Vlažno-toplinska obrada (WTO) odjevnih predmeta shvaća se kao posebna obrada dijelova ili cijelog proizvoda vlagom, toplinom i pritiskom, što je približno 15-25% od ukupnog radnog intenziteta obrade proizvoda. Kvaliteta proizvoda i njihov izgled uvelike ovise o vlažnoj toplinskoj obradi kako tijekom procesa šivanja tako i tijekom završne obrade. Takva se obrada uglavnom koristi za davanje volumetrijsko-prostornog oblika dijelovima proizvoda i za obradu šavova, kao i za završnu obradu i spajanje dijelova ljepilom. Cijeli proces mokro-toplinske obrade sastoji se od tri faze: omekšavanje vlakna vlagom i toplinom, davanje određenog oblika pritiskom, fiksiranje dobivenog oblika uklanjanjem vlage toplinom i pritiskom.

Glavne operacije vlažne toplinske obrade: glačanje, glačanje, prešanje, povlačenje, stanjivanje, izravnavanje površine dijelova, preklapanje, parenje, dekatiranje.

Peglanje i peglanje koristi se pri obradi šavova. Prilikom glačanja šavovi se zaglađuju s dvije strane, a kod glačanja s jedne strane šava.

Stiskanje i povlačenje koristi se za oblikovanje dijelova odjeće. Izravnavanje vam omogućuje prisilno smanjenje veličine pojedinih dijelova dijela. Na primjer, kada pritisnete police duž rezova rupe, dekoltea i bočne strane, na području prsa formira se izbočina; pri pritiskanju leđa duž ramenih dijelova - izbočina u području lopatica.

Povlačenje uključuje prisilno istezanje određenih područja dijela kako bi se poboljšalo pristajanje figure. Dakle, donji ovratnik se povlači unatrag kako bi bolje pristajao vratu. Podvrgnuti su pojedini dijelovi i sklopovi stanjivanje na prešama u cilju poboljšanja izgleda (džepovi, rubovi ovratnika, donji dio).

Poravnanje površine dijelova potrebno je za uklanjanje bora, nabora, bora. Ova se operacija izvodi kada se obrađuju i pojedinačni dijelovi i proizvod u cjelini kako bi se prikazao.

Sklopivi - savijanje rubova dijela. Koristi se pri obradi zakrpanih džepova, remena, manžeta, pojaseva itd.

Na parenje proizvod se obrađuje parom kako bi se uklonile lasice (sjajne površine u kojima je hrpa pritisnuta), kako bi se uklonio elektrostatički stres i dao mu izgled.

Dekacija- obrada materijala parom i sušenje kako bi se spriječilo skupljanje tijekom rada. Materijali se dekatira prije rezanja.

Glavne metode mokre toplinske obrade: glačanje, prešanje, parenje. Peglanje se izvodi pomoću glačala različite težine, veličine i snage. Glačala se koriste i u procesu proizvodnje i u završnoj doradi proizvoda. Plosnati proizvodi (posteljina) glačaju se na kalendarima. Prilikom glačanja koriste razne uređaje: jastučiće, prskalice, glačalice.

Jastučići se koriste pri radu s ručnim glačalima. Njihovi oblici i veličine ovise o prirodi izvedenih operacija i svojstvima materijala koji se obrađuju. Prskalice rade i iz vodovodne mreže i iz posebnog spremnika s pumpom. Željezo je izrezano od tanke lanene tkanine (flanel, bicikl ili lan) kako bi se površina izratka zaštitila od opala i lasica.

Prešanjem je moguće mehanizirati radnu snagu WTO operacija, povećati produktivnost rada i poboljšati kvalitetu obrade. Preše se razlikuju po vrsti pogona, veličini sile pritiska i vrsti jastuka. Temperatura jastuka ovisi o vrsti materijala koji se obrađuje. Ako tkanina sadrži različita vlakna, tada se temperatura jastuka postavlja prema vlaknima koje su najosjetljivije na toplinu. Za parenje se koriste parno-zračne lutke i posebne parne komore. Zračno-parna lutka je namijenjena za završnu mokro-toplinsku obradu proizvoda za ramena. Maneken se sastoji od lepeze, postolja i okvira na koji se stavlja navlaka od tkanine otporne na toplinu u obliku figure određene veličine. Gotov proizvod se stavlja na lutku, izravnava, stegne posebnim stezaljkama i uključuje ventilator koji puše zrak. Kao rezultat toga, sve bore i nabori na proizvodu se izglađuju. Zatim se propušta zagrijana para za parenje i vrući zrak za sušenje proizvoda u vrućem stanju.

Kako bi proizvod bio uredan, a njegovi dijelovi dobili željeni oblik i izgled, tijekom šivanja provodi se mokra toplinska obrada.

Mokro-toplinska obrada izvodi se pomoću posebne opreme: glačala, daske za glačanje i drugih uređaja (slika 44). Za to tvornice odjeće koriste opremu za prešanje, parno-zračne lutke.

Riža. 44. Oprema za mokro toplinsku obradu: a - željezo; b - pištolj za prskanje; v - daska za glačanje; g - glačalo

Pamučne i lanene tkanine glačaju se jako zagrijanim električnim glačalom s termostatom i parnim ovlaživačem zraka. Pomoću termostata trebate postaviti temperaturu grijanja potplate glačala, prikladnu za danu vrstu tkanine.

Parni ovlaživač glačala vlaži tkaninu tijekom glačanja.

Daska za glačanje treba imati ravnu, mekanu površinu i čistu navlaku koja se može skinuti, kao i uređaj za podupiranje strujnog kabela.

Uređaj za glačanje - preklop od bijele pamučne ili lanene tkanine, koji služi za zaštitu površine obratka od opala. Bolje ako je pamuk ili lan. Prozirna tkanina, poput batista, idealna je. U ovom slučaju možete jasno vidjeti gdje i što treba glačati: nema neželjenih nabora i bora. Glačalo se mora oprati prije prve upotrebe.

Pištolj za prskanje dizajniran je za vlaženje materijala tijekom procesa glačanja.

Pravila za izvođenje mokro-toplinskih radova

Prije početka vlažne toplinske obrade, preporuča se napraviti uzorak na komadu tkiva koji se obrađuje.
Prije mokro toplinske obrade potrebno je ukloniti tragove krojačke krede s proizvoda, kao i sve igle koje mogu izgrebati potplat glačala i ostaviti tragove na tkanini.
Mokro-toplinska obrada provodi se nakon svake operacije šivanja sve dok vlaga potpuno ne ispari.
Prilikom mokre toplinske obrade, proizvod se izravnava tako da se ne stvaraju nabori i bore.
Nakon obrade morate pustiti da se izglačani dio ili proizvod potpuno ohlade kako bi se izbjeglo izobličenje oblika.

Osnovne operacije vlažne toplinske obrade

Peglanje dalje. Dio ili odjevni predmet stavlja se na dasku za glačanje i pritisne vrućim glačalom u području šava, pregiba ili ruba dijela kako bi se smanjila njihova debljina (Sl. 45).

Riža. 45. Peglanje

Peglanje. Za odjevni predmet, dodaci za šavove su položeni u suprotnim smjerovima i fiksirani u tom položaju vrućim željezom (slika 46).

Riža. 46. Peglanje

Peglanje. U odjevnom predmetu, dodaci za šavove ili rub dijela položeni su na jednu stranu i fiksirani u tom položaju (slika 47).

Riža. 47. Peglanje

Sigurnosna pravila za rad s glačalom

Prije početka rada provjerite jesu li glačalo, strujni kabel i utikač u ispravnom stanju, termostat postavite na željenu podjelu.
Tijekom rada uključite i isključite glačalo suhim rukama, držite utikač za plastičnu kutiju.
Postavite glačalo na postolje, pazeći da kabel ne dodiruje potplatu.
Ne ostavljajte uključeno glačalo bez nadzora.
Nakon rada glačalo stavite na stranu (na postolje) i ugasite.

Praktični rad broj 14
Izvođenje mokro toplinskih radova

Trebat će vam: uzorci strojnog rada obavljenog u tekućoj lekciji, daska za glačanje, glačalo, glačalo.

Radni nalog

Vježba 1... Željezo na uzorcima:

Detalj uzorka preko ruba - u području cik-cak boda;
dva „Uzorka šavova na rubu“ - u područjima strojnog uboda i preklapanja;
dva komada "Uzorak za šivanje" - u području strojnog šivanja.

Zadatak 2... Otvorite dva dijela uzorka šava, šireći dodatke za šavove u različitim smjerovima.

Zadatak 3... Pritisnite uzorak šava s dopuštenim šavovima na jednu stranu.

Novi koncepti

Vlažna toplinska obrada, parni ovlaživač zraka, termostat, daska za glačanje, uređaj za glačanje; peglanje, peglanje, peglanje.

Kontrolna pitanja

Zašto se prije glačanja radi test na komadu tkanine koji se obrađuje?
Kako će ispasti proizvod ako je jednom mokro-toplinski obrađen - nakon što je cijeli proizvod sašiven?
Zašto se vlažna krpa glača da se osuši, a zatim ostavi da se ohladi?
Zašto se izvodi operacija glačanja?
Koja je razlika između glačanja i glačanja?

Predavanje broj 1 (4 sata)

SVRHA, BIT I GLAVNE FAZE WTO-a

1. Opće informacije o WTO procesima odjevnih predmeta

2. Bit procesa WTO-a

3. Obilježja faza WTO-a i čimbenici koji utječu na kvalitetu WTO-a

4. Čimbenici koji utječu na stabilnost forme dobivene kao rezultat WTO-a

Razlikovati u procesu i konačni WTO.

WTO u procesu Provodi se u izradi pojedinih dijelova i jedinica odjeće i ima različitu namjenu: oblikovanje volumetrijskih dijelova, glačanje i glačanje šavova, preklapanje i prešanje ruba dijela, lijepljenje dijelova.

Konačna WTO se izvodi kako bi proizvod imao prezentaciju izravnavanjem površine materijala, dajući proizvodu prostorni oblik, uklanjanjem lasoa.

Opseg WTO-a ograničen je iz sljedećih razloga:

1. nedostatak svojstava mnogih materijala potrebnih za provedbu WTO-a (nedostatak sposobnosti deformacije pod utjecajem topline i vlage) i postizanje konačnog stabilnog tehnološkog učinka (smanjenje debljine materijala, promjena prostornog oblika, mijenjanje linearnih dimenzija dijelova).

2. pogoršanje izgleda dijelova ili sklopova nakon WTO-a (lasice, opali, različite nijanse).

U tom smislu, tkanine s filmskim premazom nisu izložene WTO-u; gumirani; s nedovoljnom postojanošću boje na vlagu i toplinu; od termoosjetljivih kemijskih vlakana, samodeformirajućih tijekom WTO-a;

Bit procesa WTO-a

U proizvodnji odjeće u procesu WTO-a, dijelovi i čvorovi su podvrgnuti deformacijama savijanja, kompresije u uzdužnom i poprečnom smjeru, istezanju, smicanju niti jedna u odnosu na drugu kako bi se promijenio kut između niti osnove i potke.

Takve deformacije materijala mogu se dobiti u normalnim uvjetima okoline (relativna vlažnost zraka 65%, temperatura 20°C), međutim, kada su izloženi toplini i vlazi, tekstilni materijali se lakše deformiraju, a nakon hlađenja i sušenja, pod utjecajem pritiska, dobro fiksiraju nastali oblik. Stoga, zbog sposobnosti tekstilnih materijala da mijenjaju svoja svojstva pri zagrijavanju i vlaženju, WTO se široko koristi u proizvodnji odjeće.

Obilježja faza WTO-a

WTO je kontinuirani višefazni proces koji se može podijeliti u 3 faze:

1. Priprema materijala za oblikovanje

a) orijentacija poluproizvoda u odnosu na radne dijelove opreme

b) prijenos vlakana tkanine u visokoelastično stanje

2. Oblikovanje materijala

3. Fiksiranje primljenog obrasca.

Svaka faza ima svoje parametre obrade i do početka sljedeće faze dolazi do određenih promjena u materijalu. U fazi 1, pod utjecajem topline i vlage, djelovanje međumolekularnih sila u vlaknima je oslabljeno. U 2. fazi, zbog toga dolazi do promjene konfiguracije lanaca vlakana. Uklanjanje vlage iz tkiva i njegovo hlađenje pomaže u obnavljanju veza između molekula s novom konfiguracijom njihovih lanaca. Zbog toga se u 3 stupnja fiksira oblik koji se daje materijalu u 2 stupnja. Dakle, deformacija materijala i konsolidacija postignutog deformacijskog stanja glavni je sadržaj WTO-a.

1. Priprema materijala za oblikovanje

a) orijentacija poluproizvoda u odnosu na radne dijelove opreme. Ovisno o vrsti opreme koja se koristi:

Glačalo i stol za glačanje - polaganje dijelova radnik izvodi ručno na stol ili blok za glačanje .

Na sklopivoj preši p / f se postavlja u udubljenje na radnoj površini preše u obliku predloška

Na prešama za glačanje p / f se stavlja na donji jastuk. Za dijelove za oblikovanje, jastuci su sferni.

Najteža orijentacija p / f izvodi se na parna zračna lutka Proizvod se stavlja na vrh lutke. Rukavi, ovratnik i reveri su zakopčani, kopča je pričvršćena.

b) prijelaz vlakana u visokoelastično stanje. Vlakna materijala imaju visokomolekularnu strukturu, stoga, kao i polimeri, mogu biti u tri fizikalna stanja: staklasta, visokoelastična, viskozna. Svako stanje karakteriziraju određena fizikalna svojstva materijala.

Za WTO se za većinu polimera koristi visoko elastično stanje polimernih materijala u rasponu od 110-120 ° C. U tom stanju materijalu je lakše dati prostorni oblik, smanjiti debljinu itd. Međutim, elastična deformacija se gubi tijekom vremena, zbog čega je potrebno popraviti oblik proizvoda, ponavljajući WTO nakon određeno vremensko razdoblje.

U prvoj fazi poželjno je postići elastičnu deformaciju vlakana unutar tkanine, ostavljajući vlakna da se ne deformiraju na njezinoj površini; za očuvanje izgleda koristite za to:

a) parno grijanje i ovlaživanje, vakuumsko usisavanje;

b) stvaranje topline u poluproizvodu pomoću visokofrekventnih struja ili ultrazvuka. Takvim metodama toplina se stvara unutar materijala brzo i istovremeno u svim slojevima, budući da tkivo prelazi u visoko elastično stanje i dobiva vrijednost preostale deformacije blisku optimalnoj.

2. Oblikovanje materijala

Operacije koje čine kalupljenje materijala odlučujuće su u dobivanju oblika. Tkivo, prebačeno u elastično stanje, deformira se zagrijanim radnim dijelovima opreme. Faza formiranja materijala je zbroj deformacija niti tkanine, vlakana i molekula. Veličina i stabilnost deformacije ovise o obliku radnih tijela, raspodjeli pritiska na p / f i specifičnoj težini vlakana prevedenih u elastično stanje. Ova faza je usko povezana sa svojstvima samih materijala.

3. Fiksiranje primljenog obrasca

Uvjeti za fiksiranje oblika su uklanjanje vlage i hlađenje p / f

a) Uklanjanje vlage. Ako se nakon WTO-a proizvod ukloni mokar i zagrijan, tada se uz vrlo neznatan vanjski utjecaj molekularne veze vraćaju u prvobitno stanje. Stoga je potrebno ukloniti višak vlage iz proizvoda u deformiranom stanju pod djelovanjem radnih dijelova opreme. Usisavanje vlage i zraka iz tkanine kada su pritisni jastuci zatvoreni jedan je od uvjeta za dobivanje sigurno fiksiranog oblika proizvoda. Utvrđeno je da što je temperatura viša, to je proces sušenja intenzivniji.

b) Hlađenje p / f. Najučinkovitija metoda hlađenja poluproizvoda je vakuumsko usisavanje, koje ubrzava proces sušenja i hlađenja za 3-5 puta u odnosu na prirodno hlađenje tkanine na donjim jastucima za prešanje. Preporučljivo je uključiti vakuumsko usisavanje sa zatvorenim pritisnim jastucima na 1-2 sekunde. prije nego se tisak otvori. Time se stvaraju povoljni uvjeti za hlađenje p / f i uklanjanje vlage te, osim toga, sprječava skupljanje tkanine pri otvaranju jastuka.

4. Čimbenici koji utječu na stabilnost dobivenog oblika

kao rezultat WTO-a

1. Vlaknasti sastav tkanine

Molekularna struktura različitih vlakana je različita, stoga učinak fiksiranja oblika u različitim tkivima nije isti. U ovom slučaju, elastičnost materijala jedno je od najvažnijih svojstava koja određuju sposobnost materijala i proizvoda izrađenih od njih da zadrže svoj oblik. Najveću elastičnost imaju vlakna vune i sintetičkih vlakana, najmanju elastičnost imaju viskoza i lan. To se objašnjava različitom molekularnom strukturom vlakana. U vunenim vlaknima, tijekom prijelaza iz jedne konfiguracije lanaca u drugu, tijekom izlaganja vlazi i toplini dolazi do preuređivanja disulfidne veze (poprečne), zbog čega vuna ima 3-dimenzionalnu prostornu strukturu (veća elastičnost). Kao rezultat toga, nakon uklanjanja vlage i hlađenja vunenih tkanina, stabilno zadržava oblik koji mu je dat u WTO procesu.

U molekulama celuloze nema umreženih kemijskih veza, uočava se linearna struktura, što otežava održavanje oblika. Za njegovu stabilnost potrebno je stvoriti mrežnu strukturu, odnosno uvesti poprečne veze pomoću posebne kemijske obrade.

2. Vrsta deformacije

Tijekom oblikovanja tkanina je podvrgnuta rastezanju, kompresiji, savijanju, promjeni kuta između niti osnove i potke. U ovom slučaju, vlakna se savijaju, rastežu, savijaju itd.

Oblik dobiven promjenom kuta između O i Y niti je najstabilniji, a zbog produljenja niti najmanje stabilan.

Nakon WTO i uvjete hlađenja treba odabrati u skladu s vlaknastim sastavom.

2. Odabir optimalnih parametara WTO-a (vidi lab. Rad.)

Utjecaj temperature na WTO proces

Temperaturni faktor tijekom HTT je dominantan u ocjeni učinkovitosti procesa i u procjeni važnih kriterija kvalitete.

Za odjevne predmete WTO-a od posebne je važnosti temperatura na kojoj je tkanina sposobna reverzibilno promijeniti svoja svojstva kada se zagrije, a zatim ohladi na sobnu temperaturu. Stoga, u odnosu na WTO, treba razlikovati pojmove otpornost na toplinu i otpornost na toplinu.

Otpornost na toplinu- karakterizira minimalna temperatura pri kojoj dolazi do nepovratnih promjena svojstava vlakana (materijala).

Otpornost na toplinu - karakterizirana maksimalnom temperaturom pri kojoj su promjene fizikalnih i mehaničkih svojstava vlakana (materijala) reverzibilne.

Proučavanje temperature zagrijavanja pokazalo je da su termodinamičke krivulje tkanine slične onima polimera. Istodobno je utvrđeno da je u svakoj fazi WTO procesa potrebno održavati određenu temperaturu.

Defekti WTO-a nastaju kao posljedica kršenja WTO načina rada, što podrazumijeva promjenu njihovih fizičkih i mehaničkih svojstava i smanjenje otpornosti na habanje. S povećanjem temperature i trajanja WTO tkanina od lana, pamuka, vune ili umjetnih vlakana, prvo se smanjuje otpornost tkanine na više savijanja, a zatim vlačna čvrstoća i otpornost na habanje. U tkaninama od prirodne svile, kada se krše WTO režimi, prvo se smanjuje otpornost na habanje, a zatim na višestruka savijanja i vlačnu čvrstoću. S daljnjim povećanjem temperature WTO-a, produljenje tkiva se smanjuje, a zatim se pojavljuje opal, popraćen pojavom smeđe boje na tkivima.

Promjena temperature u slojevima paketa materijala za odjeću

(4-slojni paket)

Temperatura površine glačala je 5-10 °C viša od toplinske otpornosti tekstilnog materijala. Učinak glačala na tkaninu je bez vlage. Tkanina se zagrijava na željenu temperaturu unutar 12-40 sekundi, ovisno o udaljenosti od površine za glačanje (što je bliže glačalu, tkanina se brže zagrijava i postavlja se željena temperatura).

Vlaga djeluje kao plastifikator, pomaže u oslobađanju unutarnjih naprezanja i ubrzava kretanje strukturnih elemenata polimera koji tvori vlakna. Upijanjem vlage materijal mijenja osnovna fizikalna i mehanička svojstva (čvrstoća, istezanje).

S povećanjem sadržaja vlage materijal se lakše deformira, odnosno uz malo truda postiže se potrebna deformacija. Uz unošenje 10% vlage u paket materijala, ista vrijednost deformacije postiže se 4 puta brže nego bez vlage.

Tekstilni materijali imaju nisku toplinsku vodljivost i ne pružaju ravnomjerno zagrijavanje svih slojeva paketa materijala ( gornji sloj imat= 180 ° C, a donji - 100 ° C). Kako bi se uklonio ovaj nedostatak, koristi se mokro željezo, proces WTO-a u ovom slučaju postaje mnogo učinkovitiji.

U prvom razdoblju kontakta vruće površine s vlažnim željezom, vlaga brzo isparava (1-3 s.) I svi slojevi se zagrijavaju na oko 100 ° C. U drugom razdoblju temperatura se gotovo ne mijenja, jer dolazi do intenzivnog isparavanja vlage. U trećem razdoblju temperatura sa zagrijane površine raste u svim slojevima, dok se vlaga fizički i mehanički vezana za tkivo potpuno uklanja iz tkiva i počinje uklanjanje fizikalno-kemijske vlage. Tkanina ispod glačala zagrijava se na 110-120 ° C i stvaraju se uvjeti potrebni za oblikovanje materijala.

70-80% svih deformacija dobiva se kada se tkanina zagrije na 105-110°C u prvih 1-3 sekunde.Daljnjim zagrijavanjem usporava se rast deformacije i ne iznosi više od 2-5%.

Moguća je ravnomjerna raspodjela topline i vlage u cijelom volumenu paketa materijala pod uvjetom da je glačalo ravnomjerno navlaženo. Kada se tkanina zagrije s jedne strane, višak vlage nakuplja se u donjim slojevima debelih vrećica i temperatura pada na 60-80°C. Kao rezultat toga, vrijeme obrade se povećava, a kvaliteta WTO-a pogoršava.

U masovnoj proizvodnji odjeće koristi se gotova para, koja se dovodi iz parnog generatora i ravnomjerno se raspoređuje po površini i volumenu vrećice. Svi se slojevi brzo zagrijavaju i održavaju ovu temperaturu tijekom cijelog razdoblja izlaganja pari i grijaće površine (t≤120-140 °C. Za jednoliko zagrijavanje, donji podložak za prešanje se zagrijava na 110 °C).

WTO proces može se intenzivirati povećanjem tlaka, temperature i količine pare bez naglog povećanja temperature radne površine preše. S povećanjem tlaka pare sa 105 na 6 105 Pa, vrijeme HTT se prepolovi. Dodatno zagrijavanje pare za 30 ° C omogućuje da se koristi ne samo kao ovlaživač zraka, već i kao radni medij za sušenje. Osim toga, moguće je automatizirati regulaciju količine dovedene pare sa strane gornjeg jastuka preše uklanjanjem kroz donji jastuk i zaustavljanjem WTO procesa nakon hlađenja tkiva usisavanjem vrućeg zraka.

Utjecaj pritiska na proces WTO-a

Deformacija tkanine raste s povećanjem pritiska prešanja na 1-1,5 ∙ 105 Pa, daljnje povećanje nije preporučljivo, jer se pojavljuju lasice i drugi nedostaci.

Ujednačenost raspodjele tlaka na p / f je od velike važnosti. ovisi o vrsti pokrivenosti press jastuka. Postoje 2 vrste: tvrda (2-3 sloja tkanine prekrivena platnom) i meka (elastična obloga od mikroporozne prozračne gume), koja se danas koristi.

Metode i operacije WTO-a

WTO može ispuniti 3 glavna načine:

1. Peglanje – metoda u kojoj se površina za glačanje pomiče po tkanini, vršeći određeni pritisak na nju. Proizvedeno pomoću glačala.

2. Kompresija je metoda u kojoj se materijal sabija između dvije vruće, ali ne pokretne površine. Proizvedeno pomoću preša.

3. Parenje - metoda u kojoj se pritisak na tkaninu proizvodi parom, bez izlaganja vrućoj površini. Izvodi se na FDA ili pomoću pare.

operacije WTO-a mogu se podijeliti u 4 glavne skupine: povlačenje i povlačenje; prešanje; glačanje i parenje. peglanje, peglanje, peglanje

Predavanje broj 2 (2 sata)

OPREMA ZA WTO

Asortiman domaće opreme ne pruža mogućnost primjene suvremenih metoda WTO-a u cijelosti, budući da se ne proizvode instalacije za umnožavanje dijelova, kao ni jeftine jednopozicijske preše. Preše koje proizvodi OJSC "Cheboksary Experimental Plant" mogu se koristiti samo na tokovima velike snage s proizvodnjom više od 400 predmeta po smjeni i imaju prilično visoku cijenu.

Uz navedene karakteristike, mogu se dodatno opremiti moderne instalacije za umnožavanje

sustav svjetlosnih oznaka, koji omogućuje orijentaciju polaganja desne i lijeve police ili dijelova leđa na donjim jastucima;

Parna električna - potplat se zagrijava strujom, a para za vlaženje ulazi kroz rupe na potplatu iz minijaturnog generatora pare

Električna para

potplat se grije na struju, a para za ovlaživanje se dovodi kroz crijevo iz generatora pare (UEP-4)

Steam - para se koristi za grijanje i vlaženje

Shema vidi l / r .

1. po dogovoru:

Peglanje(za konačni i unutarprocesni WTO)

Preklapanje(za savijanje rubova dijelova i njihovo glačanje)

2. prema broju izvedenih operacija:

Univerzalni(za obavljanje raznih operacija mijenjanjem jastuka)

Posebna(za obavljanje određenih operacija, jastuci se ne mijenjaju istovremeno)

3.metodom grijanja :

Električni, Parni, Kombinirani

4.po vrsti pogona:

Pneumatski, hidraulični, elektromehanički

5. pritiskom:

Teška(P = kg za formiranje polica u M i F slojevima)

Prosječno(P = kg za unutarnje i završne kapute i odijela WTO-a)

Pluća(P = 1000 kg za unutarprocesnu i konačno izdanje WTO-a. Grupa odijela)

6. po dizajnu

Sklopivi rukav, vrtuljak, tandem»

Predavanje broj 3 (2 sata)

KARAKTERISTIKE I PARAMETRI NASTANKA LJEPLJIVIH SPOVA, NJIHOV UTJECAJ NA KVALITETU ŠIVAČKIH PROIZVODA

U proizvodnji odjeće široko se koristi ljepljiva tehnologija spajanja dva ili više slojeva tekstilnih materijala polimernim vezivom. Kao rezultat ljepljivog spajanja slojeva vlaknastih materijala dobivamo kompozitni tekstilni materijal koji ima svojstva koja se razlikuju od svojstava sastavnih materijala.

Dobivanje ljepljivih spojeva iz dva sloja tekstilnih materijala toplim ljepilima postiže se u dva stupnja: prevođenjem ljepila u viskozno-tečno stanje tijekom stvaranja ljepljivog kontakta i stabilizacijom postignutog stanja.

Osnovni zahtjevi za polimerna ljepila

Zahtjevi za ljepilima stalno rastu zbog pojave novih materijala, povećanja razine sigurnosti okoliša, poboljšanja tehnologija i mnogih drugih čimbenika.

Polimerna ljepila za proizvodnju odjeće moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

1. imaju dobro prianjanje na tekstilne materijale i tvore veze s visokom kohezijom;

2. imaju nisko talište;

3. biti ekološki prihvatljiv kako u procesu obrade tako i u korištenju odjeće;

4. biti otporan na procese starenja pod utjecajem vanjskih čimbenika tijekom razdoblja uporabe odjeće;

5. izdržati ponovljeni WTO;

6. proces lijepljenja mora se kontrolirati, a svojstva nastalih ljepljivih spojeva trebaju biti. predvidljiv;

7.imaju nisku cijenu

8. Ljepljivi spojevi moraju biti dovoljno elastični, otporni na vlagu, slabo vrijeme, kemijsko čišćenje i pranje, kao i da ne mijenjaju svojstva kada se temperatura mijenja u određenim granicama.

9. Zahtjevi za ljepilo moraju biti u skladu s radnim uvjetima proizvoda, s njegovom svrhom, prirodom rada čvorova i šavova proizvoda. U tom smislu, ljepila ne smiju sadržavati tvari štetne za ljudski organizam, trebaju biti tehnološki napredna, otporna na starenje i izdržati vijek trajanja proizvoda.

Struktura ljepljivog premaza određena je metodama nanošenja na tekstilnu podlogu. Tehnološki, najjednostavniji je rasuti način nanošenja vruće taljenog premaza, koji se izvodi pomoću valjka za graviranje, u čijim se udubljenjima nalazi prah. Ali ova metoda ne dopušta dobivanje jednolikog premaza, što degradira tehnološke karakteristike TKPM-a. Dvostruka primjena ljepljivog morta osigurava najbolju sposobnost ljepljenja TKPM-a. Za taloženje relativno niskotaljivih te nisko- i srednje viskoznih talina preporuča se korištenje opreme temeljene na principu rotacijskog sitotiska.

Karakteristike strukture ljepljivog premaza

TPM struktura i naziv ljepljive mase

Način primjene

Ljepljiva tvar

Tekstilna baza

pastozna točka (zvjezdana točka)

Ujednačena točka (oblik točke - hemisfera)

Pasta u prahu finoće 80 mikrona

Tkanina bez tkanja

Točka pudera

Ujednačena točka (oblik točke - sinterirana hemisfera

Disperzija praha 80 ... 200 mikrona

2) pomoću PPT-2 stroja: umjesto iglene šipke, elektroda koja zagrijava i topi film.

Trenutno se film koristi iznimno rijetko i samo za "puhanje" strana, ovratnika, pričvršćivanje dna rukava u gornjoj odjeći.

3.Polimerna mreža Proizveden je od visokotlačnog polietilena (LDPE) i služi za dupliciranje glavnog tkiva, a istovremeno oblikuje i fiksira deformiranu strukturu tkiva.

4. Mrežno ljepilo je netkani izotropni ljepljivi materijal s kaotičnim rasporedom vlakana prilijepljenih jedno na drugo. Širina mreže 60-90 cm, Ms≤25 g / m2 (razred A) 25-60 g / m2 (razred B). Koristi se za formiranje unutarnjih veza ( pričvršćivanje ruba perle, ovratnika, ventila) i pričvršćivanje savijenih rezova dijelova ( dno rukava, proizvodi). Ljepilo se najprije namješta na dopuštene dijelove ili stavlja ispod šava (okretanje ili prelijevanje), a zatim se pritisne.

5. Tkani i netkani međupodstava presvučena ljepilom,

6.K romantičnih materijala izrađuju se na sljedeći način: podloga (lan, polulan ili pamuk) navlaži se do 70%, na nju se nanosi ljepilo pomoću klinastog mehanizma (u trakama) i osuši. U rezanju se tkanina reže na trake širine 10-12 mm i postavlja na odgovarajuća mjesta na izrezane dijelove i preša.

7. Ljepilo niti Je monofilament izrađen od termoplastičnog polimera debljine 0,3-0,5 mm. Konac ljepila namotava se na špulicu univerzalnog stroja (gornji konac od pamuka ili PE) i prilagođava se dopuštenjima obrađenih dijelova, nakon čega slijedi prešanje. Ljepilo se može koristiti kod oblivanja

Glavni proizvođači TKPM-a u svijetu su sljedeće tvrtke: Kufner, Hansel, Freudenberg (Njemačka), Koenig, Baldin (Belgija), Vilen (Velika Britanija). U Rusiji TKPM proizvode: JSC Mamontovka (Moskovska regija), JSC TIM-holding (Krasnoyarsk), Neftekamsk.

Ljepljiva tehnologija za izradu odjeće

Ljepljeni šavovi u proizvodnji odjeće koriste se kada pričvršćeni dijelovi, prilikom nošenja odjeće, percipiraju posmična opterećenja (smična čvrstoća ljepljivih spojeva je visoka) ili su podložni malim opterećenjima od raslojavanja (čvrstoća raslojavanja ljepljivih spojeva je niža od one kod navojni spojevi).

Do danas je odjevna industrija razvila tri glavna područja primjene metode spajanja ljepila - obrada rubova dijelova odjeće, frontalno umnožavanje i nanošenje ljepila.

Vrste linija ljepila

	Šav uzorak	Vrsta ljepljivog materijala, opseg
Spajanje na površini (faktura s otvorenim rezovima)		TKPM s točkastim ljepljivim premazom. Koristi se za dupliciranje detalja odjeće
Otvoreni rub		Ljepljivi filmovi, paučina, niti, rjeđe - KPM. Koristi se za obradu dna rukava, proizvoda, ovratnika muških jakni
Zatvoreni porub		Ljepilo niti, film, paučina. Koriste se za liječenje ventila, listića itd.

Trenutno je razvijeno nekoliko tehnologija za lijepljenje dijelova odjeće koji imaju univerzalno i usko diferencirano područje primjene. To uključuje:

Pozdrav, dragi čitatelji stranice za krojenje i šivanje - "Krug za šivanje". Krojačko sranje, kako se kaže, i glačalo glačalo... Cijeli smisao mokro toplinske obrade u jednoj frazi... A usput, mokro toplinska obrada odjevnih predmeta, kao tehnološki proces, može zauzeti petinu vremena proizvodnje. To, jako puno. Vlažno-toplinska obrada tkanine, daje o konačni oblik proizvoda je upravo temperaturni učinak i para. Oprema za mokro toplinsku obradu je raznolika, ali učinci su isti. Razumijemo terminologiju mokro-toplinskog rada.

Pritiskom- mokro toplinska obrada proizvoda pomoću preše.

Obrada željeza dijela- davanje dijela, odnosno proizvoda željenog oblika pomoću opreme za glačanje.

Peglanje- rasklapanje šavova ili preklopa na suprotnim stranama i njihovo fiksiranje u tom položaju. Peglanje bočnih šavova, srednjeg šava leđa i šavova rukava u proizvodima od debelih tkanina vrši se pomoću uređaja za glačanje s unutarnje strane proizvoda i bez uređaja za glačanje uz korištenje tehnološke pare za vlaženje. Kut nagiba dodatka za šav prema ravnini dijela u fiksnom stanju trebao bi biti jednak 5-10º.

Peglanje- smanjenje debljine šava, pregiba ili ruba dijela glačanjem mokro-toplinskim radom. Kragne, remenje, manžete, zaklopci, donji dio proizvoda glačaju se sa strane donjeg dijela, ravnajući šavove i formirajući cjevovod od gornjeg dijela širine 0,1 cm. Nabori se glačaju s prednje strane strana dijela.

Peglanje- polaganje šavova ili nabora na jednoj strani i njihovo fiksiranje u tom položaju. Pikado i dodatak se glačaju prema modelu ili tehničkim specifikacijama. Strelice se najčešće glačaju prema sredini dijela, šav jarma šavom - prema jarmu.

Sutyuzhivanine- smanjenje linearnih dimenzija dijelova u pojedinim područjima mokrom toplinskom obradom kako bi se formirala izbočina u susjednom području.

Povlačenje je povećanje linearnih dimenzija dijelova u pojedinim područjima vlažnom toplinskom obradom kako bi se dobila konkavna linija u susjednom području (7).

Parenje - obrada proizvoda parom za uklanjanje laka.

Dekacija - vlažna toplinska obrada materijala kako bi se spriječilo naknadno skupljanje.

Tehnički uvjeti za izvođenje mokro toplinskih radova

Pri obavljanju mokro-toplinskih radova kao uređaj za glačanje koristi se izbijeljeni lan ili pamučna tkanina, a za proizvode od tkanina koje sadrže sintetička vlakna koriste se gaze ili mekane pamučne tkanine poput bicikla i flanela.
Peglanje, glačanje, glačanje šavova, rubova dijelova i nabora vrši se na stolu pomoću posebnih cipela prekrivenih tkaninom i prekrivenih bijelom pamučnom tkaninom na vrhu.
Dijelovi ili gotovi proizvodi prethodno su navlaženi s raspršivačem. Na dijelovima od tkanina na kojima ostaju mrlje od vode, svi mokro-toplinski radovi izvode se bez vlage.
Mokro-toplinska obrada u proizvodima od baršuna, polu-baršuna i pliša izvodi se pomoću posebnog uređaja ili pomicanjem dijela ili dijelova proizvoda po zagrijanoj površini potplata glačala.
Preporuča se zagrijavanje predmeta izrađenih od tkanina sa sintetičkim vlaknima pomoću mekog pamučnog glačala. Kako biste spriječili pojavu mrlja, obratite pozornost na temperaturu zagrijavanja površine za glačanje i sadržaj vlage.
Mokro-toplinska obrada provodi se sve dok se vlaga taložena na tkanini potpuno ne ukloni.
Šavovi se glačaju dok se dijelovi potpuno ne uklapaju, izbjegavajući izobličenje linija šavova i uzorka tkanine.
Kako bi se dobila jasna i ujednačena linija šavova, šavovi se glačaju preliminarnim glačanjem.
Okrenuti i okrenuti rubovi se glačaju uz prethodno vlaženje dok se vlaga u potpunosti ne ukloni i čvrsto glača, dok se rubovi izratka izravnavaju i nepravilnosti otklanjaju.
Završna mokro-toplinska obrada odjevnih predmeta izvodi se na parozračnoj lutki, a u njezinoj odsutnosti -
Mokro-toplinska obrada proizvoda sa šavne strane izvodi se bez uređaja za glačanje, a s prednje strane - putem uređaja za glačanje od bijele pamučne tkanine. U ovom slučaju, ovratnik se pegla sa strane donjeg ovratnika, sa strane - sa strane poruba, reveri - sa strane polica, manšete - sa strane manžeta, pojasevi - uzduž struk, dno proizvoda sa strane poruba.
glačati ili na preši uz prethodno vlaženje tkanine. Istodobno se rubovi, šavovi izravnavaju i dobiva se potreban oblik proizvoda, uklanjaju se nepravilnosti, bore. las
Nakon završne mokro-toplinske obrade, gotove proizvode treba osušiti i ohladiti u suspendiranom stanju dok se oblik potpuno ne učvrsti. U ovom slučaju, vrijeme sušenja za predmete od vunene tkanine je 20-25 minuta, za svilu i pamuk - 10-15 minuta.
Vlažno-toplinsku obradu dijelova i proizvoda treba provoditi prema načinima obrade utvrđenim za te tkanine.

VLAŽNA TOPLINSKA OBRADA (WTO)

U današnjoj fazi razvoja odjevne proizvodnje od posebne je važnosti povećanje učinkovitosti proizvodnje i poboljšanje kvalitete proizvedene odjeće. S obzirom na to da su zahtjevi stanovništva za kvalitetom odjevnih predmeta povećani, postalo je potrebno dodatno unaprijediti tehnološke procese izrade odjeće. Poboljšanje učinkovitosti proizvodnje i kvalitete odjevnih predmeta uvelike ovisi o vlažnoj toplinskoj obradi (WTO), koja značajno utječe na izvedbu procesa, prezentaciju i otpornost na habanje odjeće.

Pod vlažnom toplinskom obradom (WTO) odjevnih predmeta razumjeti posebnu obradu dijelova ili cijelog proizvoda vlagom, toplinom i pritiskom. Intenzitet rada WTO procesa je više od 30% ukupnog radnog intenziteta proizvodnje odjeće, što ukazuje na njegovu težinu. Kvaliteta proizvoda i njihov izgled uvelike ovise o vlažnoj toplinskoj obradi kako tijekom procesa šivanja tako i tijekom završne obrade. Takva se obrada uglavnom koristi za davanje volumetrijsko-prostornog oblika dijelovima proizvoda i za obradu šavova, kao i za završnu obradu i spajanje dijelova ljepilom.

Osnovni pojmovi i definicije. Glavne operacije vlažne toplinske obrade: Peglanje - davanje dijela ili proizvoda željenom obliku pomoću opreme za glačanje.

Peglanje- rasklapanje šavova ili nabora na suprotnim stranama i učvršćivanje u tom položaju glačanjem. Peglanje- polaganje šavova ili preklopa, rubova dijela s jedne strane i njihovo pričvršćivanje u tom položaju glačanjem. Ravnanje smanjenje linearnih dimenzija dijelova u pojedinim područjima pomoću WTO-a kako bi se dobio željeni oblik. Povući- povećanje linearnih dimenzija dijelova u određenim područjima pomoću WTO-a za dobivanje željenog oblika; Kuhanje na pari- obrada proizvoda parom za uklanjanje lasice; Dekacija- vlažna toplinska obrada materijala kako bi se spriječilo naknadno skupljanje.

Faze mokre toplinske obrade... Cijeli proces mokre toplinske obrade sastoji se od tri faze:  omekšavanje vlakana vlagom i toplinom  davanje određenog oblika pritiskom,  fiksiranje rezultirajućeg oblika uklanjanjem vlage toplinom i pritiskom

Uzimajući u obzir svojstva materijala, WTO proces je podijeljen u tri faze:  priprema poluproizvoda za deformaciju, t.j. prijenos vlakana tkanine u visokoelastično stanje tehnološkom parom.  karakterizira zbroj deformacija niti i tkanina, vlakana i molekula mehaničkim djelovanjem zagrijanih radnih površina na njih. U ovom slučaju, veličina i stabilnost deformacije ovise o raspodjeli pritiska na poluproizvod, poroznosti tkiva i nizu drugih čimbenika. • sušenje i stabilizacija poluproizvoda, t.j. prijenos vlakana tkanine u vitrificirano stanje.

Fizički čimbenici koji određuju kvalitetu WTO poluproizvoda su:  toplina Q (cal),

Pod utjecajem topline i vlage mijenjaju se svojstva tkiva zbog molekularne prirode veze između apsorbirane vode i tvari njezina tijela. Prijenos vode ili pare, kao i topline unutar tkiva, ovisi o prirodi molekularne veze.  sadržaj vlage u poluproizvodu W (%),  mehanički utjecaj na poluproizvod P (MPa)  i vrijeme t (s).

WTO se dijeli na  u procesu, koji vrši formiranje volumetrijskih površina, glačanje i glačanje šavova, savijanje i utiskivanje ruba, lijepljenje dijelova  konačno, koji daje potrebnu prezentaciju izravnavanjem površine, obnavljanjem volumetrijskih površina, davanjem prostornog oblika i uklanjanjem lasica.

Završni kaput: u procesu završne dorade proizvodi se čiste od prašine, industrijskog otpada i glačaju. Konci i kuponi se uklanjaju klinom. Krajevi niti su odrezani. Sve linije za kredu i proizvodnu prašinu čiste se električnom četkom. Gotovi kaput se glača u sljedećem redoslijedu: prvo se stranice peglaju na preši kroz navlaženo željezo sa strane rebara, zatim su reveri i ovratnik sa strane donjeg ovratnika. Zatim se glačaju donji dio proizvoda, bočni šavovi i stražnji utor. Nakon toga peglajte podstavu glačalom, uklanjajući sve bore. S prednje strane su izglačani džepovi, bočni šavovi, srednji šav leđa i utor.

Rameni dijelovi proizvoda i susjedni rukavi glačaju se na posebnom bloku ili na preši POR-3. Nakon glačanja proizvodi se pare, odnosno uklanjaju se lasice nastale tijekom procesa glačanja na zadebljanim mjestima. Nakon parenja, proizvod se objesi na lutku ili vješalicu 2-3 sata da se potpuno osuši i popravi oblik proizvoda. Zatim se ručnom četkom čisti proizvod od industrijske prašine, na donjoj omči s lijeve strane se vješa oznaka proizvoda, provjerava se kvaliteta i utvrđuje ocjena proizvoda. Tijekom rada, odjeća se deformira, mijenja svoju prezentaciju, što uzrokuje periodičnu obnovu njenog izgleda kroz konačni WTO.

Opća klasifikacija opreme za WTO. WTO se provodi pomoću preša za glačanje, stolova za glačanje, strojeva za lijepljenje, električnih, parnih i električnih parnih glačala djelovanjem vlage, topline i sila deformacije na tkaninu. Glavna oprema za mokro-toplinske radove su  glačala,  preše s raznim jastucima, pare,  zračno-parne lutke.

PEGLA. Koriste se za izvođenje različitih operacija mokro-toplinske obrade, kako tijekom procesa proizvodnje tako i tijekom završne dorade proizvoda. Pegle se dijele na lake, srednje i teške težine od 1 do 10 kg. U proizvodnji muških i dječjih kaputa najviše se koriste glačala težine od 4 do 8 kg. Ovisno o prirodi grijanja, razlikuju se parna, električna i parnoelektrična glačala. Najviše se koriste električna glačala sa spiralnim ili cjevastim električnim grijačima te parna električna glačala. Za kontrolu temperature grijanja, termostat je umetnut u tijelo željeza, koji održava konstantnu temperaturu grijanja.

PRITISNITE. Koriste se za razne zahtjevne operacije mokro toplinske obrade. Korištenje preša može značajno povećati produktivnost rada u operacijama, poboljšati kvalitetu obrade i olakšati rad izvođača. Uz ove univerzalne preše, naširoko se koriste specijalne preše za stiskanje naleganja rukava - tipa SPRCH-4, za glačanje ramenih dijelova i rukava - tipa POR-3 itd. Zagrijavanje jastuka za prešanje je provodi se pomoću pregrijane pare i električnih grijaćih elemenata: spiralnih, cjevastih ) i poluvodiča. U posljednje vrijeme poluautomatske preše iz Panonije (Mađarska) s elektromehaničkim pogonom sa silom prešanja do 2000 kgf imaju široku primjenu za međuprocesnu i završnu mokro-toplinsku obradu muških i dječjih kaputa. Grijanje gornjeg jastuka je kombinirano (parno i električno grijanje). Donji jastuk se zagrijava parom. Para iz gornjeg jastuka služi za parenje dijelova prije prešanja i za uklanjanje lasica. Jastuci s grijaćim elementima i poluvodičima su izdržljiviji i ekonomičniji. Kada se jastuci zagrijavaju parom, zagrijavaju se gornji i donji jastuk, a kada se jastuci zagrijavaju električnim grijaćim elementima, obično se zagrijava samo gornji jastuk preše. Donji jastuci preše opremljeni su opružnim prostirkama, gumiranim vodenim komorama, igličastim površinama itd., tako da je pritisak prešanja ravnomjernije raspoređen na prešane dijelove. Osim toga, donji jastuci su prekriveni tkaninom. Ovisno o izvedenim operacijama, na preše se ugrađuju jastuci različitih oblika i veličina. Učinkoviti načini mokro-toplinske obrade tkanina (temperatura, vlaga, tlak i vrijeme prešanja) utvrđuju se na temelju posebnih studija, tako da osiguravaju oblikovanje i fiksiranje oblika koji se daje dijelovima.

Temperatura grijanja električno grijanih jastuka kontrolira se pomoću termostata različitih izvedbi, na primjer, termostata tipa TR-200. Tlak između pritisnih jastuka kontrolira se promjenom omjera kompresije opruga. Vrijeme prešanja regulirano je elektroničkim (tip ERVT-2) ili motornim (tip E-52) vremenskim relejima. Parne mašine se koriste za uklanjanje lasica i za predstavljanje proizvoda. Proizvodi se kuhaju na pari pregrijanom parom. Postoje stacionarni parobrodi, u kojima se para dovodi iz kotlovnice, i prijenosni, u kojima se para stvara u posebnom spremniku. Radno tijelo parnih strojeva je gumena ili metalna četka s rupama ili mlaznica pričvršćena na fleksibilno crijevo. Parenje se provodi pomicanjem četke s parom preko proizvoda. Ako je umjesto četke pričvršćena mlaznica, tada bi para trebala biti usmjerena pod kutom od 15-20 ° na površinu proizvoda. Prilikom rada na parnim aparatima potrebno je osigurati da para koja izlazi iz uređaja bude dovoljno pregrijana i da nema kondenzacije u obliku kapljica vode, jer prekomjerna vlaga narušava kvalitetu glačanja i izgled proizvoda.

PARNE MENEKENE koristi se za završno glačanje raznih proizvoda. Rubovi stranica, revera, ovratnika i dna su prethodno glačani na prešama. Prilikom rada na parno-zračnim lutkama, proizvod se stavlja na lutku, izravnava, stegne rubove stranica posebnim stezaljkama i uključuje ventilator koji upuhuje zrak u parno-zračnu lutku. Proizvod se širi pod utjecajem zraka. Zatim se propušta pregrijana para, koja pari proizvod, i vrući zrak s temperaturom od 80 ° C, suši proizvod u ispravljenom stanju. Produktivnost parno-zračne lutke tipa PVM-5 je do 250 predmeta po smjeni