Predavanje #1 (4 sata)
SVRHA, BIT I GLAVNE FAZE WTO-a
1. Opće informacije o WTO procesima odjevnih predmeta
2. Bit procesa WTO-a
3. Obilježja faza WTO-a i čimbenici koji utječu na kvalitetu WTO-a
4. Čimbenici koji utječu na stabilnost oblika dobivenog kao rezultat WTO-a
Razlikovati u procesu i konačni WTO.
WTO u procesu Izvodi se u izradi pojedinih dijelova i sklopova odjeće i ima različite namjene: oblikovanje trodimenzionalnih dijelova, glačanje i glačanje šavova, savijanje i utiskivanje ruba dijela, lijepljenje dijelova.
Konačna WTO se izvodi kako bi proizvod imao prezentaciju izravnavanjem površine materijala, davanjem prostornog oblika proizvodu, uklanjanjem dlačica.
Opseg WTO-a ograničen je iz sljedećih razloga:
1. Nedostatak svojstava kod mnogih materijala potrebnih za izvođenje HTT (nedostatak sposobnosti deformacije pod djelovanjem topline i vlage) i postizanje konačnog održivog tehnološkog učinka (smanjenje debljine materijala, promjena prostornog oblika, promjena linearne dimenzije dijelova).
2. pogoršanje izgleda dijelova ili sklopova nakon WTO-a (laseri, opali, različite nijanse).
U tom smislu, filmom obložene tkanine ne podliježu HTO; gumirani; s nedovoljnom postojanošću boje na vlagu i toplinu; od kemijskih vlakana osjetljivih na toplinu, samodeformirajućih tijekom WTO-a;
Bit WTO procesa
U proizvodnji odjeće u procesu WTO, dijelovi i sklopovi se podvrgavaju deformacijama savijanja, kompresiji u uzdužnom i poprečnom smjeru, istezanju, smicanju niti međusobno u odnosu na promjenu kuta između niti osnove i potke.
Takve deformacije materijala mogu se dobiti u normalnim uvjetima okoline (relativna vlažnost zraka 65%, temperatura 20°C), međutim, kada su izloženi toplini i vlazi, tekstilni materijali se lakše deformiraju, a nakon hlađenja i sušenja pod pritiskom učvršćuju rezultirajući oblik dobro. Stoga, zbog sposobnosti tekstilnih materijala da mijenjaju svoja svojstva kada se zagrijavaju i navlaže, WTO se široko koristi u proizvodnji odjeće.
Obilježja faza WTO-a
WTO je kontinuirani višefazni proces koji se može podijeliti u 3 faze:
1. Priprema materijala za oblikovanje
a) orijentacija poluproizvoda u odnosu na radna tijela opreme
b) prijenos tkivnih vlakana u visokoelastično stanje
2. Materijal kalupljenje
3. Popravljanje primljenog obrasca.
Svaka faza ima svoje parametre obrade, a do početka sljedeće faze dolazi do određenih promjena u materijalu. U fazi 1, pod utjecajem topline i vlage, djelovanje međumolekularnih sila u vlaknima je oslabljeno. U fazi 2, zbog toga dolazi do promjene u konfiguraciji lanaca vlakana. Uklanjanje vlage iz tkiva i njegovo hlađenje pridonosi obnavljanju veza između molekula s novom konfiguracijom njihovih lanaca. Zbog toga se oblik koji se daje materijalu u 2. fazi fiksira u 3. fazi. Dakle, deformacija materijala i fiksiranje postignutog deformacijskog stanja glavni je sadržaj WTO-a.
1. Priprema materijala za oblikovanje
a) orijentacija poluproizvoda u odnosu na radne dijelove opreme. Ovisno o vrsti opreme koja se koristi:
Glačalo i stol za glačanje - dijelove radnik postavlja ručno na stol ili blok za glačanje .
Na sklopivoj preši p / f se postavlja u udubljenje na radnoj površini preše u obliku predloška
Na prešama za glačanje p / f se stavlja na donji jastuk. Za dijelove za oblikovanje, jastuci su sferni.
Najteža orijentacija p / f se izvodi na parno-zračna lutka Proizvod se stavlja na vrh lutke. Rukavi, ovratnik i reveri su pričvršćeni, kopča je pričvršćena.
b) prijelaz vlakana u visokoelastično stanje. Vlakna materijala imaju visoku molekularnu strukturu, stoga, kao i polimeri, mogu biti u tri fizikalna stanja: staklasto, visoko elastično i viskozno. Svako stanje karakteriziraju određena fizikalna svojstva materijala.
Za WTO, visoko elastično stanje polimernih materijala koristi se u području od 110-120°C za većinu polimera. U tom stanju materijalu je lakše dati prostorni oblik, smanjiti debljinu itd. Međutim, elastična deformacija se gubi s vremenom, zbog čega je potrebno popraviti oblik proizvoda, ponavljajući HTT nakon određenog vremena. razdoblje.
U prvoj fazi poželjno je postići elastičnu deformaciju vlakana unutar tkanine, ostavljajući vlakna na njezinoj površini nedeformiranima, kako bi se očuvao izgled, za to se koriste:
a) parno grijanje i ovlaživanje, vakuumsko usisavanje;
b) stvaranje topline u poluproizvodu pomoću visokofrekventnih struja ili ultrazvuka. S takvim metodama, toplina se stvara unutar materijala brzo i istovremeno u svim slojevima, budući da tkanina prelazi u visoko elastično stanje i dobiva vrijednost preostale deformacije blizu optimalne.
2. Materijal kalupljenje
Operacije koje čine kalupljenje materijala odlučujuće su u dobivanju oblika. Tkanina koja se prenosi u elastično stanje deformira se zagrijanim radnim dijelovima opreme. Faza formiranja materijala je zbroj deformacija niti tkanine, vlakana i molekula. Veličina i stabilnost deformacije ovise o obliku radnih tijela, raspodjeli pritiska na p / f i specifičnoj težini vlakana koja se prenose u elastično stanje. Ova faza je usko povezana sa svojstvima samih materijala.
3. Popravljanje primljenog obrasca
Uvjeti za pričvršćivanje obrasca su uklanjanje vlage i hlađenje p / f
a) Uklanjanje vlage. Ako se nakon WTO-a proizvod ukloni mokar i zagrijan, tada se uz vrlo blagi vanjski utjecaj molekularne veze vraćaju u prvobitno stanje. Stoga je potrebno ukloniti višak vlage iz proizvoda, koji je u deformiranom stanju, pod djelovanjem radnih tijela opreme. Usis vlage i zraka iz tkanine kada su pritisni jastuci zatvoreni jedan je od uvjeta za dobivanje sigurno fiksiranog oblika proizvoda. Utvrđeno je da što je temperatura viša, to je proces sušenja intenzivniji.
b) Hlađenje p / f. Najučinkovitiji način hlađenja p/f je vakuumsko usisavanje, koje ubrzava proces sušenja i hlađenja za 3-5 puta u odnosu na prirodno hlađenje tkanine na dnu jastuka za prešanje. Preporučljivo je uključiti vakuumsko usisavanje sa zatvorenim jastucima za tisak na 1-2 sekunde. prije otvaranja tiska. To stvara povoljne uvjete za p/f hlađenje i uklanjanje vlage, a osim toga, sprječava skupljanje tkanine pri otvaranju jastuka.
4. Čimbenici koji utječu na stabilnost dobivenog oblika
kao rezultat WTO-a
1. Sastav vlakana tkanine
Molekularna struktura različitih vlakana je različita, pa učinak fiksiranja oblika u različitim tkivima nije isti. Istovremeno, elastičnost materijala jedno je od najvažnijih svojstava koja određuju sposobnost materijala i proizvoda od njih da zadrže svoj oblik. Najveću elastičnost imaju vunena i sintetička vlakna, a najmanju viskoza i lan. To se objašnjava različitom molekularnom strukturom vlakana. U vunenim vlaknima, tijekom prijelaza iz jedne konfiguracije lanca u drugu tijekom izlaganja vlazi i toplini, disulfidne veze (poprečne) se preuređuju, zbog čega vuna ima 3-dimenzionalnu prostornu strukturu (velika elastičnost). Kao rezultat toga, nakon uklanjanja vlage i hlađenja vunenih tkanina, stabilno zadržava oblik koji mu je dat u WTO procesu.
U molekulama celuloze nema križnih kemijskih veza, uočava se linearna struktura, što otežava održavanje oblika. Za njegovu stabilnost potrebno je stvoriti mrežnu strukturu, tj. posebnim kemijskim tretmanom uvesti poprečne veze.
2. Vrsta deformacije
Tijekom oblikovanja tkanina se podvrgava rastezanju, kompresiji, savijanju, mijenjanju kuta između niti osnove i potke. U ovom slučaju, vlakna su savijena, rastegnuta, savijena itd.
Oblik dobiven promjenom kuta između O i Y niti je najstabilniji, a najmanje stabilan produljenjem niti.
Nakon WTO i uvjete hlađenja treba odabrati u skladu s vlaknastim sastavom.
2. Odabir optimalnih parametara WTO-a (vidi laboratorijski rad.)
Utjecaj temperature na WTO proces
Temperaturni faktor tijekom WTO-a je dominantan u ocjeni učinkovitosti procesa i ocjenjivanju važnih kriterija kvalitete.
Za WTO odjevnih predmeta od posebne je važnosti temperatura na kojoj je tkanina sposobna reverzibilno promijeniti svoja svojstva kada se zagrije, a zatim ohladi na sobnu temperaturu. Stoga, u odnosu na WTO, treba razlikovati pojmove otpornost na toplinu i otpornost na toplinu.
Otpornost na toplinu- karakterizira minimalna temperatura pri kojoj dolazi do nepovratnih promjena svojstava vlakana (materijala).
Otpornost na toplinu - karakterizirana maksimalnom temperaturom pri kojoj je promjena fizikalnih i mehaničkih svojstava vlakana (materijala) reverzibilna.
Studija temperature zagrijavanja pokazala je da su termodinamičke krivulje tkanine slične onima polimera. Istodobno je utvrđeno da je u svakoj fazi WTO procesa potrebno održavati određenu temperaturu.
Defekti WTO-a nastaju kao posljedica kršenja režima WTO-a, što podrazumijeva promjenu njihovih fizičkih i mehaničkih svojstava i smanjenje otpornosti na habanje. S povećanjem temperature i trajanja WTO tkanina od lana, pamuka, vune ili umjetnih vlakana, prvo se smanjuje otpornost tkanine na ponovljeno savijanje, a zatim vlačna čvrstoća i otpornost na habanje. Kod tkanina izrađenih od prirodne svile, kada se krše WTO režimi, prvo se smanjuje otpornost na habanje, a zatim na ponovno savijanje i vlačnu čvrstoću. S daljnjim povećanjem temperature WTO-a, produljenje tkiva se smanjuje, a zatim se javlja opal, popraćen pojavom smeđe boje na tkivima.
Promjena temperature u slojevima pakiranja odjevnog materijala
(4 sloja pakovanja)
Temperatura površine glačala je 5-10°C viša od toplinske otpornosti tekstilnog materijala. Djelovanje željeza na tkaninu događa se bez vlage. Tkanina se zagrijava na željenu temperaturu unutar 12-40 sekundi, ovisno o udaljenosti od površine za glačanje (što je bliže glačalu, tkanina se brže zagrijava i postavlja se željena temperatura).
Vlaga djeluje kao plastifikator, pomaže u oslobađanju unutarnjih naprezanja i ubrzava kretanje strukturnih elemenata polimera koji tvori vlakna. Tijekom upijanja vlage materijal mijenja svoja osnovna fizikalna i mehanička svojstva (čvrstoća, istezanje).
S povećanjem vlažnosti, materijal se lakše deformira, tj. potrebna deformacija se postiže uz malo truda. Uz unošenje 10% vlage u paket materijala, ista se količina deformacije postiže 4 puta brže nego bez vlage.
Tekstilni materijali imaju nisku toplinsku vodljivost i ne pružaju ravnomjerno zagrijavanje svih slojeva paketa materijala ( gornji sloj imat\u003d 180 ° C, a donja - 100 ° C). Da bi se uklonio ovaj nedostatak, koristi se mokro željezo; proces WTO-a u ovom slučaju postaje mnogo učinkovitiji.
U prvom razdoblju kontakta vruće površine s mokrim željezom, vlaga brzo isparava (1-3 sekunde) i svi slojevi se zagrijavaju na ≈ 100°C. U drugom razdoblju temperatura se gotovo ne mijenja, jer dolazi do intenzivnog isparavanja vlage. U trećem razdoblju temperatura sa zagrijane površine raste u svim slojevima, dok se fizikalna i mehanička vlaga povezana s tkaninom potpuno uklanja iz tkanine i počinje uklanjanje fizikalne i kemijske vlage. Tkanina ispod glačala se zagrijava na 110-120°C i stvaraju se uvjeti potrebni za formiranje materijala.
70-80% cjelokupne deformacije dobiva se zagrijavanjem tkanine na 105-110°C u prvih 1-3 sekunde.Daljnjim zagrijavanjem usporava se rast deformacije i ne iznosi više od 2-5%.
Moguća je ravnomjerna raspodjela topline i vlage po volumenu paketa materijala pod uvjetom da je glačalo za glačanje ravnomjerno navlaženo. Uz jednostrano zagrijavanje tkanine, višak vlage nakuplja se u donjim slojevima debelih vrećica i temperatura pada na 60-80°C. Kao rezultat toga, vrijeme obrade se povećava, a kvaliteta WTO-a pogoršava.
U masovnoj proizvodnji odjeće koristi se gotova para, koja se dovodi iz generatora pare i ravnomjerno se raspoređuje po površini i volumenu pakiranja. Svi se slojevi brzo zagrijavaju i održavaju tu temperaturu tijekom cijelog razdoblja izlaganja pari i grijaće površine (t≤120-140°C. Za ravnomjerno zagrijavanje, donji jastuk preše se zagrijava na 110°C).
Moguće je intenzivirati WTO proces povećanjem tlaka, temperature i količine pare bez naglog povećanja temperature radne površine preše. S povećanjem tlaka pare sa 105 na 6 105 Pa, vrijeme WTO-a se smanjuje za 2 puta. Dodatno zagrijavanje pare za 30°S omogućuje korištenje ne samo kao ovlaživač zraka, već i kao radni medij za sušenje. Osim toga, moguće je automatizirati regulaciju količine pare koja se dovodi s gornje strane ležišta preše uklanjanjem kroz donju postolje i zaustavljanjem WTO procesa nakon što se tkanina ohladi usisavanjem vrućeg zraka.
Utjecaj pritiska na proces WTO-a
Deformacija tkanine raste s povećanjem pritiska prešanja na 1-1,5∙105 Pa, daljnji porast nije preporučljiv, jer se pojavljuju vezanje i drugi nedostaci.
Od velike je važnosti ravnomjerna raspodjela pritiska na p / f. ovisi o vrsti premaza jastučića za prešanje. Postoje 2 vrste: tvrda (2-3 sloja tkanine prekrivene platnom) i meka (elastična prevlaka od mikroporozne prozračne gume) koja se danas koristi.
Metode i operacije WTO-a
WTO se može izvesti s 3 glavne načine:
1. Peglanje – metoda u kojoj se površina za glačanje pomiče duž tkanine vršeći određeni pritisak na nju. Proizvedeno pomoću glačala.
2. Prešanje - metoda u kojoj se materijal sabija između dvije vruće, ali ne pokretne površine. Proizvedeno pomoću preša.
3. Parenje - metoda u kojoj se na tkaninu vrši pritisak parom, bez izlaganja vrućoj površini. Izvodi se na PVM-u ili uz pomoć pare.
operacije WTO-a mogu se podijeliti u 4 glavne skupine: šav i kašnjenje; prešanje; zaglađivanje i parenje. peglanje, peglanje, peglanje
Predavanje #2 (2 sata)
WTO OPREMA
Asortiman domaće opreme ne pruža mogućnost primjene suvremenih metoda WTO-a u cijelosti, budući da se ne proizvode instalacije za umnožavanje dijelova, kao ni jeftine jednopozicijske preše. Preše koje proizvodi Cheboksary Experimental Plant OJSC mogu se koristiti samo na tokovima velike snage s proizvodnjom više od 400 proizvoda po smjeni i imaju prilično visoku cijenu.
Uz navedene karakteristike, mogu se dodatno opremiti moderne duplicirane instalacije
sustav svjetlosnih oznaka koji omogućuje orijentaciju polaganja desne i lijeve police ili dijelova leđa na donjim jastucima;
parno-električni - grejna ploča se zagrijava električnom energijom, a para za vlaženje ulazi kroz otvore na potplati iz minijaturnog generatora pare
Elektropara
potplat se grije na struju, a para za vlaženje dolazi kroz crijevo iz generatora pare (UEP-4)
Steam - para se koristi za grijanje i vlaženje
Shema vidi l / r .
1. po dogovoru:
Peglanje(za završne i unutarprocedure WTO-a)
Preklapanje(za savijanje rubova dijelova i njihovo glačanje)
2. prema broju izvedenih operacija:
Univerzalni(za obavljanje raznih operacija mijenjanjem jastučića)
Posebna(za određene operacije, jastuci se ne mijenjaju)
3. prema načinu grijanja :
Električni, Parni, Kombinirani
4. prema vrsti pogona:
Pneumatski, hidraulični, elektromehanički
5. Pritiskom:
Teška(R= kg za formiranje polica u M i W slojevima)
Srednji(R= kg za kapute i odijela unutar postupka i završetka WTO-a)
Pluća(R = 1000 kg za unutarprocedure i finale WTO izdanja kostimografske skupine)
6. po dizajnu
Sa sklopivim rukavom, tip vrtuljka, "tandem"»
Predavanje br.3 (2 sata)
KARAKTERISTIKE I PARAMETRI STVARANJA LIJEPLJIVIH SPOVA, NJIHOV UTJECAJ NA KVALITETU PROIZVODA ZA ŠIVANJE
U proizvodnji odjeće široko se koristi ljepljiva tehnologija za spajanje dva ili više slojeva tekstilnih materijala s polimernim vezivom. Kao rezultat ljepljivog spajanja slojeva vlaknastih materijala, dobivamo kompozitni tekstilni materijal koji ima različita svojstva od svojstava njegovih sastavnih materijala.
Dobivanje ljepljivih spojeva iz dva sloja tekstilnih materijala primjenom ljepila - talina ostvaruje se u dvije faze: prevođenjem ljepila u viskozno stanje tijekom stvaranja ljepljivog kontakta i stabilizacijom postignutog stanja.
Osnovni zahtjevi za polimerna ljepila
Zahtjevi za ljepilima stalno se pooštravaju zbog pojave novih materijala, povećanja sigurnosti okoliša, poboljšanja tehnologije i mnogih drugih čimbenika.
Polimerna ljepila za proizvodnju odjeće moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:
1. imaju dobro prianjanje na tekstilne materijale i tvore spojeve s visokom kohezijom;
2. imaju nisko talište;
3. biti ekološki prihvatljiv kako u procesu obrade tako iu radu odjeće;
4. biti otporan na procese starenja pod utjecajem vanjskih čimbenika u razdoblju upotrebe odjeće;
5. izdržati ponovljeni WTO;
6. Proces lijepljenja mora biti kontroliran, a pokazatelji svojstava nastalih ljepljivih spojeva trebaju biti. predvidljiv;
7. imaju nisku cijenu
8. Ljepljivi spojevi moraju biti dovoljno elastični, otporni na vlagu, slabo vrijeme, kemijsko čišćenje i pranje, a također ne mijenjaju svojstva kada se temperatura mijenja u određenim granicama.
9. Zahtjevi za ljepilo moraju biti u skladu s radnim uvjetima proizvoda, s njegovom namjenom, prirodom rada jedinica i šavovima proizvoda. S tim u vezi, ljepila ne smiju sadržavati tvari štetne za ljudski organizam, moraju biti tehnološka, otporna na starenje i izdržati vijek trajanja proizvoda.
Struktura ljepljivog premaza određena je metodama nanošenja na tekstilnu podlogu. Tehnološki, najjednostavniji je rasuti način nanošenja ljepljivog premaza za topljenje, koji se izvodi pomoću osovine za graviranje, u čijim se žljebovima nalazi prah. Ali ova metoda ne dopušta dobivanje ujednačenog premaza, što pogoršava tehnološke karakteristike TCPM-a. Dvostruka primjena ljepljive otopine osigurava najbolju sposobnost ljepljenja TKPM-a. Za nanošenje relativno niskotaljivih te nisko- i srednje viskoznih talina preporuča se korištenje opreme čiji se rad temelji na principu rotacijskog sitotiska.
Karakteristike strukture ljepljivog premaza
|
Struktura TPM-a i naziv ljepljive mase |
Način primjene |
Ljepilo |
Tekstilna baza |
||||||||||||
|
Točka lijepljenja (zvjezdana točka) |
Točkasta uniforma (oblik točke - hemisfera) |
Pasta u prahu s disperzijom od 80 mikrona |
tkanina bez tkanja |
||||||||||||
|
puder točka |
Točkasta uniforma (točkasti oblik - sinterirana hemisfera |
Disperzija praha 80...200 mikrona |
2) pomoću PPT-2 stroja: umjesto iglene šipke, elektroda koja zagrijava i topi film. Trenutno se film koristi iznimno rijetko i samo za "bljeskanje" strana, ovratnika, pričvršćivanje dna rukava u gornjoj odjeći. 3.Polimerna mreža Proizveden je od visokotlačnog polietilena (LDPE) i služi za umnožavanje glavne tkanine, uz istovremeno oblikovanje i fiksiranje deformirane strukture tkanine. 4. ljepilo gossamer je netkani izotropni ljepljivi materijal s kaotičnim rasporedom međusobno povezanih vlakana. Širina mreže 60-90 cm, Ms≤25 g/m2 (razred A) 25-60 g/m2 (razred B). Koristi se za stvaranje unutarnjih spojeva ( pričvršćivanje ruba perle, ovratnika, preklopa) i pričvršćivanje savijenih dijelova dijelova ( dno rukava, proizvodi). Ljepilo za ljepilo najprije se podešava prema dopuštenim dijelovima ili stavlja ispod linije (okretanje ili prekrivanje), a zatim se pritisne. 5. Tkane i netkane međupodstave obložene ljepilom, 6. K rum materijali izrađuju se na sljedeći način: podloga (lan, polulan ili pamuk) se navlaži do 70%, na nju se nanosi ljepilo pomoću mehanizma za nošenje klina (u trakama) i osuši. U rezanju se tkanina reže na trake širine 10-12 mm i postavlja na odgovarajuća mjesta na reznim detaljima i preša. 7. ljepilo niti- Ovo je monofilament od termoplastičnog polimera, debljine 0,3-0,5 mm. Konac ljepila se namotava na špulicu univerzalnog stroja (gornji konac pamuk ili PE) i podešava se na dopuštene dijelove izratka, nakon čega slijedi prešanje. Ljepilo se može koristiti kod oblivanja Glavni proizvođači TKPM-a u svijetu su sljedeće tvrtke: Kufner, Hansel, Freudenberg (Njemačka), Koenig, Baldin (Belgija), Wilen (Velika Britanija). U Rusiji TKPM proizvode: JSC "Mamontovka" (Moskovska regija), JSC TIM-holding (Krasnojarsk), Neftekamsk. Ljepljiva odjevna tehnologija Ljepljivi šavovi u proizvodnji odjeće koriste se kada pričvršćeni dijelovi, kada su istrošeni, percipiraju posmična opterećenja (smična čvrstoća ljepljivih spojeva je visoka) ili su podvrgnuti manjim opterećenjima od raslojavanja (čvrstoća raslojavanja ljepljivih spojeva niža je od one s navojem one). Do danas je odjevna industrija razvila tri glavna područja u području primjene ljepljive metode spajanja - obrada rubova odjevnih dijelova, frontalno umnožavanje i nanošenje ljepila. Vrste ljepljivih spojeva
Trenutno je razvijeno nekoliko tehnologija za lijepljenje dijelova odjeće koje imaju univerzalni i usko diferencirani opseg. To uključuje: |
Kvaliteta odjevnih predmeta, njihov izgled ovise o tome koliko se marljivo pridržavate osnovnih pravila za izvođenje strojnih i mokro-toplinskih radova u procesu šivanja. To je temeljitost izvođenja svih vrsta radova i usklađenost s tehničkim uvjetima u svim fazama koji osiguravaju profesionalnost izrade stvari i razlikuju je od nemarno izrađenih amaterskih proizvoda. Haljina s upletenim šavovima, uskim šavovima, loše zaokrenutim kutovima ovratnika i mnogim drugim manjim nedostacima ne može biti lijepa i elegantna.
Prije šivanja dijelove treba pomesti ili usitniti iglama i provjeriti jesu li spojeni ispravno. Šivati sa strane od manje rastezljive i ne prilijepe tkanine.
Prilikom šivanja, dijelovi proizvoda se postavljaju lijevo od igle, a dodaci za šavove su desno.
Preporučljivo je uskladiti dopune šavova šavova u širini prije spajanja, a pri šivanju se dijelovi dijelova moraju kombinirati.
Šavovi moraju biti ravnomjerni, ravni i proći točno duž linija reza dijelova. Njihova odstupanja sa strane, zakrivljenost šava uzrokuju oticanje, napuhavanje i nepravilnosti na površini proizvoda, koje se često pokušava ukloniti glačalom, što je moguće samo za vrlo kratko vrijeme.
Na početku i na kraju uboda morate napraviti zarez dvostrukim obrnutim bodom duljine 0,7-1 cm. Bartacks štite šav od raspleta. Izrađuju se pritiskom na polugu za rikverc tijekom šivanja. Ako nije zgodno koristiti ovu polugu u svom stroju, pričvrstite šav tako da krajeve niti povežete čvorovima.
Krajevi gornjih niti završnih šavova moraju se izvući iznutra prema van i vezati kako bi se spriječilo njihovo cvjetanje.
Prilikom spajanja dijelova različitih veličina, linija se izvodi sa strane manjeg. Prilikom spajanja dijelova pod kutom i polaganja završnih šavova na njih, šav se izvodi do vrha kuta, ostavljajući iglu u tkanini, podignite stopalo i rasklopite proizvod bez uklanjanja igle iz materijala. Postavljanjem dijelova za šivanje ili završno šivanje na drugu stranu ugla, stopalo se spušta i šivanje se nastavlja. Prilikom brušenja dijelova pod kutom, dodatak za šavove u kutu mora se rezati gotovo do samog vrha (ne dosežući 1-2 mm). Uz nedovoljnu disekciju dodatka, nije moguće dobro izvesti kut.
Pikado se melje od širokog kraja prema uskom.
Obucite rezove u cik-cak načinu ili šavu za gumbe. Širina cik-caka 0,3-0,5 cm. Prije prekrivanja, šavovi se poravnavaju po širini, režući škarama.
Širina dopuštenja za unutarnje šavove je 0,5-1 cm, za otvorene šavove 1,5-2 cm. Unutarnji šavovi su oblačeni samo na vrlo labavim tkaninama. U proizvodima izrađenim od određenih vrsta tkanina i pletenine, čiji se dijelovi ne mrve, šavovi se ne mogu zamagliti.
Prilikom šivanja zakrivljenih dijelova, dodatke za šavove treba obrezati tako da ne zatežu šav i ne pokvare izgled proizvoda.
Uz dopuštenje konkavnog šava izrađuju se rezovi koji ne dosežu liniju za 2-4 mm. Što je šav zakrivljeniji, češće ga treba rezati.
Na konveksnim zavojima dijelova, dodaci za šavove se izrezuju uglovima, odnosno uklanja se višak tkanine, a kada se dio okrene prema van, na dostatku se ne stvaraju nabori i bore.
Kada šivate nekoliko slojeva tkanine, možete izbjeći veliku debljinu šava podrezivanjem nekih dodataka. Dakle, pri spajanju dijelova s brtvom, dodatak za brtvu se izrezuje do same linije.
Šivanje dijelova s različitim dodacima šavova izvodi se sa strane onog koji ima manji dodatak.
Prilikom spajanja gornjih dijelova na podstavu, šivanje se izvodi sa strane podstavne tkanine, inače se stroj može skupiti i usaditi podstavu u šav.
Kod šivanja dijelova, od kojih jedan ima sklop, linija se izvodi na nesastavljenom dijelu. Sklop treba biti smješten na dnu, jer u protivnom pri šivanju stopalo pomiče tkaninu, narušava se ujednačenost sklopa, dolazi do bora i nabora. Za formiranje sklopa polažu se dvije paralelne linije s razmakom od 0,5 cm između njih. Povlačeći dvije niti obje linije u isto vrijeme, ravnomjerno rasporedite pristajanje. Krajevi niti su vezani, detalji su pometeni. Prilikom šivanja dijela sklopom, šav se polaže između dvije linije sklopa (slika 1).
Rezovi kiselog vrhnja mljeveni su prema dolje, odstupajući od 1 mm linije za podlijevanje prema dodatku za šavove.
Prilikom okretanja uglova (ovratnik, stranice, manžete itd.), šav u njima se reže na takav način da se pri okretanju dijela dodaci ne preklapaju jedan unutar drugog, ali se ne stvaraju praznine (Sl. 2).
Na krajevima šavova (na rubovima proizvoda), dopuštenja su izrezana s uglovima (slika 3).
Kod šivanja na pletenini ili visoko rastezljivim tkaninama, lagano rastegnite šav kako bi bio elastičniji. Ako se šav ne rasteže, potrebno je položiti traku u njega. Elastični šavovi na pletenini i drugim rastezljivim materijalima najbolje se rade u cik-cak načinu širine 0,1-0,2 cm. Duljinu šava u ovom slučaju treba postaviti nešto manje od uobičajene (0,1-0,2 cm).
Prilikom šivanja dijelova pazite da je napetost konca ispravna. Linija se ne smije zapetljati, čvor uboda trebao bi se formirati u tkanini, a ne na površini. Šav se ne smije skupiti. Provjerite ispravnu napetost konca na sljedeći način. Uzmite komad tkanine za šivanje, preklopite ga pod kutom od 45° i šivajte na kratkoj udaljenosti od pregiba. Rastegnite rezultirajući šav; ako pukne, pogledajte koji je konac puknuo - gornji ili donji, i popustite napetost ovog konca. Ponovno provjerite šav i, podešavanjem napetosti niti, pazite da šav ne pukne.
Prije brušenja baršunastih dijelova, dijelovi se pometu s dvije paralelne linije. Između njih je položena linija za šivanje. Brusite dijelove od baršuna i baršuna sa slabom napetošću niti.
Kada radite na šivaćem stroju s različitim vrstama tkanina, vrlo je važno odabrati pravu iglu i konac. Tanke niti zahtijevaju tanke igle, i obrnuto.
Ponekad pri šivanju vrlo gustih materijala, kože, antilopa, nekih vrsta sintetičkog pletiva, igla često preskače šavove zbog povećanog trenja i rastezanja niti tijekom formiranja uboda. U tom slučaju, bez mijenjanja konca, zamijenite iglu debljom. Prilikom šivanja na umjetnu kožu ili neke laminirane materijale, igla se ponekad dovoljno zagrije da otopi plastiku ili ljepilo. Zatvaraju kraj igle i ušicu, a šavovi se ne stvaraju. Podmazivanje šava strojnim ili biljnim uljem ili impregniranje niti njima pomaže da se to izbjegne. U tom slučaju treba smanjiti brzinu stroja, a duljinu uboda povećati.
Koža ima povećanu prorez, pa je za brušenje bolje koristiti posebne ravne igle. Osim toga, umjetna koža ima povećanu rastezljivost u svim smjerovima, pa pri šivanju dijelova u većini slučajeva treba položiti rub ili posebnu traku u šavove.
Šavovi koji nose veliko opterećenje (rame, šav u ovratniku, rukavi, spajanje steznika sa suknjom, šav sjedišta hlača) izvode se u dva reda, a u nekim slučajevima se u pletenicu stavlja pletenica ili rub. šav.
U svim vrstama odjevnih predmeta, ovratnici, manžete, bokovi, letci, džepovi se izrađuju s brtvom. Materijal podstave ovisi o tkanini gornjeg dijela. Za kapute i debele vunene tkanine, to može biti perla, gusta podloga, kaliko s ljepljivim premazom. Za tkanine za kostime i haljine kao podstava koriste se tanki međupodstava, međupodstava s ljepljivim premazom, grubi kaliko i madapolam. Za vrlo tanke svilene i pamučne tkanine treba koristiti prozirni najlon (tvrdi), kao i kambrik ili vrlo tanku međupodstavu.
Završne linije položene su na prednjoj strani proizvoda. No, u slučajevima kada se za njih koriste Lurex niti ili debele niti poput irisa, one se uvlače u šatl i konac se šije s unutarnje strane tako da na prednjoj strani proizvoda bude donji konac.
Kod proizvoda od pletiva i tkanina s metalnim ili metalnim koncem pri izradi šavova konci se često izvlače iglom i pojavljuju se brojni pufovi. Kako bi izbjegli ovaj vrlo neugodan učinak, koriste se samo novim oštrim iglama i po mogućnosti svilenim ili poliesterskim koncem.. Ispod šava se prilikom šivanja stavljaju trake papira ili paus papira. Nakon mljevenja papir se uklanja.
Uz nedovoljnu napetost gornjeg i shuttle niti, ponekad se javlja nedostatak "ceri" šava, odnosno, prilikom glačanja, strane dijelova nisu pritisnute jedna na drugu, a niti linije su vidljive u šavu . Da biste uklonili kvar, povećajte napetost niti shuttlea i podesite gornju napetost ispod nje tako da nestane "smijeh".
Nakon šivanja peglaju se šavovi i završne linije. U ovom radu treba se pridržavati sljedećih pravila.
Svaki šav se mora glačati kroz vlažnu krpu (glačalo za glačanje) dok se potpuno ne osuši. Kao glačala koriste se lanene ili pamučne bijele tkanine - kaliko, madapolam, lan. Tkaninu treba navlažiti i dobro ocijediti da na proizvodu ne ostanu mokre mrlje. Kako se na prednjoj strani ne bi ispisao dodatak za šav, ispod njega se stavlja debeli papir ili drveno ravnalo.
Prilikom glačanja dijelova za okretanje i dijelova koji imaju složen oblik, trebate koristiti predloške izrađene od debelog papira. Predložak se izrezuje točno prema obliku dijela bez šavova i stavlja se unutra ili nanosi na pogrešnu stranu dijela. Glačanje treba obaviti na strani dijela gdje su cijevi vidljive (tj. s donje strane); rub treba izravnati, postižući njegovu ujednačenost i jasan, pravilan oblik strana okrenutih dijelova.
Šavovi na tankim tkaninama uglavnom se glačaju u jednom smjeru, na debelim tkaninama se glačaju.
Dopune za ramena šavova glačaju se na polici ako ima zategnutosti na leđima, na leđima ako nema udubljenja ili peglaju.
Dopune bočnih šavova glačaju se na leđima ako ima bočnog uvlačenja, a na polici ako nema uvlačenja. Dopusti za šavove u rukavu s dva šava glačaju se na gornjoj polovici; u glačalu s jednim šavom, ako nema zatezanja, glačati do linije prednjeg rola, ako postoji zatezanje lakta; srednji šav se pegla do prednje polovice.
Reljefi, zategnuti dijelovi ramena i linije struka glačaju se do sredine police ili leđa. Prsne strelice koje dolaze iz bočnih dijelova su glačane prema dolje, šavovi za pričvršćivanje koketa na kokete (slika 4.).
Proizvodi se glačaju na pogrešnoj strani kroz vlažnu krpu. Morate pomicati željezo, pridržavajući se smjera niti osnove, kada pomičete željezo duž kosog konca, tkanina se rasteže.
Ako su detalji s prednje strane sjajni, sjaj (lasice) možete ukloniti tako da na ovo područje stavite mokro glačalo presavijeno u nekoliko slojeva i lagano ga dodirnete glačalom. Para će izravnati izglačana vlakna tkanine, a sjaj će nestati. Šavovi se glačaju na rubu s pogrešne strane, stavljajući dijelove presavijene s jedne strane, a dodatak za šavove s druge strane od linije uboda.
Peglanje šavova na baršunu i baršunu izvodi se tako da se ispod šava stavi četka za odjeću od prirodne čekinje ili preklapanje tkanine "licem u lice", bez pritiskanja glačala, već samo lagano dodirujući tkaninu s njim. Svileni baršun se glača po težini. Zastoji od hrpa na baršunu i baršunu uklanjaju se mokrom krpom presavijenom u nekoliko slojeva, dodirujući je glačalom, i četkom, koja zaglađuje zgužvanu hrpu, a također i preko pare, ispravljajući hrpu četkom.
Prije izvođenja mokro-toplinske obrade proizvoda, s materijala se moraju ukloniti sve linije krede, oznake i niti za podlijevanje.
Vlažna toplinska obrada podstavnih i acetatnih tkanina najbolje se izvodi bez vlage, jer ih voda može zamrljati. Ako se tkanina ne izglača, lagano navlažite glačalo iz pištolja za prskanje (izbjegavajući velike mrlje na njemu) i izglačajte kroz njega.
Pamučne i lanene tkanine mogu se glačati bez glačala, prskajući vodu iz boce s raspršivačem na pogrešnu stranu.
Prilikom glačanja okata, rukavi najprije peglaju šav od pogrešne strane do rebra, pažljivo izravnavajući i šivajući sklop okata vrhom glačala. Proizvod treba položiti na dasku na takav način da tkanina za prsluk leži ispod, a rukavi na vrhu. Na ovratniku se glačaju dodatak za šavove i 1-2 cm rukava; dno rupe i ušica se glačaju, ulazeći u tkaninu rukava za 3-5 cm. Pokušajte ne rastegnuti šav za šivanje. S prednje strane gornji dio rukava i okat peglaju se na posebnom postolju ili na težini uz pomoć jastučića.
Kako bi se izbjeglo opuštanje tkanine, šav se prvo mora glačati i tek onda glačati sa strane.
U svim dijelovima za okretanje, prije izvrtanja, potrebno je izglačati šav za okretanje. Ako se to ne učini, vrlo je teško postići ravnomjeran rub i jasnu ravnu liniju gotovog šava.
Posebno je važno ne preskočiti ovu operaciju pri okretanju sa strane, revera, ovratnika. Peglanje pometenih dijelova provodi se u dvije faze: prvo se provodi lagana preliminacija, a zatim, nakon uklanjanja niti, konačna pojačana obrada vlagom.
Kada provodite mokro-toplinsku obradu proizvoda, promatrajte toplinski režim. Njegovo kršenje često dovodi do pojave opala, promjene boje, stvaranja mrlja i las. Stoga prvo provjerite na preklopu koja postavka glačala osigurava dobro glačanje vaše tkanine i ne dopušta pojavu nedostataka.
Nakon obrade šava, dijelovi se trebaju ohladiti na dasci za glačanje dok se oblik koji im je dat potpuno ne učvrsti.
Natrag naprijed
Pažnja! Pregled slajda je samo u informativne svrhe i možda ne predstavlja puni opseg prezentacije. Ako ste zainteresirani za ovaj rad, preuzmite punu verziju.
Natrag naprijed
Cilj: upoznavanje s poviješću razvoja i pravilima rada s glačalom.
Zadaci:
- materijal za učenje o evoluciji željeza, njegovoj upotrebi i prednostima u naše vrijeme;
- generalizirati proučeno iskustvo u organizaciji radnog mjesta za izvođenje mokro-toplinskih radova;
- upoznati terminologiju WTO-a;
- pojačati motivaciju učenika za predmete tehnike i zavičajne povijesti;
- njegovati samostalnost i točnost u radu.
Vrsta lekcije: integrirani (tehnologija, zavičajna povijest, povijest).
Oprema: ICT, vizualni i demonstrativni materijal: muzejski eksponati, glačala, daska za glačanje, nazivne pločice, uzorci strojnih šavova za glačanje.
Metode: verbalno, vizualno, djelomično problemsko traženje: objašnjenje uz praktičnu konsolidaciju (rad s povijesnim izvorima i muzejskim eksponatima).
Obrasci: individualni, frontalni, grupni.
Tijekom nastave
I. Organizirajući trenutak.
II. Formulacija problema.
Povezanost vremena i generacija - kako je ući u trag?
Kako raditi s peglom?
III. Ponavljanje i komunikacija kognitivnih informacija.
Za provjeru znanja predlaže se odgovoriti:
- Zašto je prije glačanja potrebno provjeriti je li kotačić termostata ispravno postavljen na glačalu u odnosu na indeks naziva tkanina?
- Zašto je prije glačanja potrebno testirati glačalo na laganoj, blago vlažnoj pamučnoj tkanini posebno dizajniranoj za tu svrhu?
Vlažna toplinska obrada odjevnih predmeta
Mokro-toplinska obrada važan je dio proizvodnje odjeće, za koju je potrebno oko 20% vremena. Uz pomoć mokro-toplinske obrade ( glačala) izravnati rubove, šavove i oblik dijelova, ukloniti vlagu nanesenu na tkaninu i otkloniti nepravilnosti na tretiranim područjima, nabore, rastezanje itd.
Vlažna toplinska obrada može biti unutra postupak i dovršavanje (konačni).
Iznutra postupak mokro-toplinska obrada izvodi se u izradi pojedinih dijelova ili jedinica odjeće.
Dovršavanje mokro-toplinska obrada služi za fiksiranje dobivenih oblika u procesu obrade dijelova i daje proizvodu gotovu prezentaciju. WTO se izvodi pomoću glačala, parnih preša i parno-zračnih lutki.
Za ravnomjernu raspodjelu vlage na njegovoj površini koriste se ovlaživači u spreju.
Proizvodi od tkanina od prirodne i viskozne svile, kao i oni koji sadrže acetatna vlakna, vlaže se samo ako je tkanine bez vlage teško glačati.
Za zaštitu vlakana tkanine od oštećenja ( opal) mokro-toplinska obrada dijelova i gotovih proizvoda izvodi se kroz podlogu za glačanje ( glačalo) od lanene ili polulanene tkanine, jer bolje upija vlagu i manje je sklona pečenju u dodiru s vrućom površinom glačala.
IV. Istraživački rad studenata.
Jeste li se ikada zapitali odakle dolazi željezo? Tko ga je izmislio? Je li odmah bio tako zgodan i udoban?
Na satu tehnologije ovu temu ne proučavamo tako detaljno, ali već na satu zavičajne povijesti učenici nastavljaju raditi na proučavanju ove problematike, ali već u obliku istraživačkog rada koji će vam sada predstaviti.
Prezentacija istraživačkog rada grupe studenata (Prezentacija 1)
Učenje novog gradiva.(Prezentacija 2)
Bez hvalisanja, reći ću:
Pomladit ću sve svoje prijatelje!
Dolaze mi tužni
S borama i naborima.
Odlaze jako slatki
Zabavno i glatko!
Dakle, ja sam prijatelj od povjerenja
električno glačalo!
E. Pavlova.
željezo - kućanski aparat za zaglađivanje bora i bora na odjeći. Proces zaglađivanja naziva se peglanje.
Željezo je uređaj za grijanje. Njegov radni dio jedini(metalni, glatki) - snažno se zagrijava i zaglađuje tkaninu. U ovom slučaju, glačalo se drži ručkom, izrađenom od materijala koji slabo provodi toplinu - drvo ili plastika.
Aluminijski potplat.
Jedna od glavnih prednosti aluminija u odnosu na druge metale je njegova sposobnost brzog zagrijavanja i brzog hlađenja. Ali aluminij također ima veliki nedostatak - ovo je njegova mekoća. Na aluminijskom potplatu brzo se pojavljuju ogrebotine. Možda neće biti vidljive oku ili neprimjetne na dodir, ali tkanje će se zalijepiti čak i za mikro ogrebotine.
Potplat od nehrđajućeg čelika.
Potplati od nehrđajućeg čelika su pouzdaniji, izdržljiviji i manje podložni oštećenjima. Nehrđajući čelik se lako čisti i dobro klizi po bilo kojoj tkanini. U nekim se modelima na površini čelika izrađuju posebne udubine, što omogućuje prolazak tkanine kroz njih, osiguravajući ujednačenu raspodjelu temperature i poboljšavajući brzinu i jednostavnost klizanja glačala preko odjeće.
Keramički i metal-keramički potplat.
Imaju povećan stupanj klizanja u odnosu na metalne potplate, savršeno su očišćeni od naslaga ugljika, a ujedno pružaju i visokokvalitetno glačanje. Kao grijaći element željeza koriste se čepi i spirale. Težina takvih modela glačala ne prelazi 1,5 kg. Pegle s keramičkim potplatima imaju jedan veliki nedostatak, jer je caklina vrlo krhak materijal. Stoga keramika zahtijeva pažljiv stav i oprez u svom radu. Keramika je vrlo lako sklona čipovima, ogrebotinama i pukotinama.
Teflon, titan i staklokeramički potplat.
Pegle obložene teflonom, titanom i staklokeramikom danas se smatraju najtrajnijim, skliskim i skupljim. To su vrlo kvalitetni materijali koji su nepretenciozni, izdržljivi i trajat će dugi niz godina.
Električna glačala dolaze s termostat i parni ovlaživač zraka.
- Okvir
- Jedini
- termostat
- Parni ovlaživač zraka
Radno mjesto za obavljanje mokro-toplinske obrade je daska za peglanje- Ovo je uski sklopivi stol.
Kod mokro-toplinske obrade glačalom, razne jastučići koji se izrađuju od tvrdog drveta (hrast, javor, breza). Njihovi oblici i veličine ovise o prirodi izvedenih operacija i vrsti proizvoda.
WTO operacije se izvode stojeći, a udaljenost od tretiranog predmeta do očiju treba biti 35-45 cm.
Prije početka rada glačanja potrebno je provjeriti zagrijavanje glačala na komadu tkanine koji je potrebno glačati.
Haljine, suknje, bluze treba glačati najprije s unutarnje strane, a zatim s prednje strane. Bolje je glačati nabore s prednje strane kako se ne bi raspršili. Željezo treba biti na ravnoj niti: lobar ili poprečno. Kada glačate na kosoj niti, možete deformirati proizvod, pokvariti njegov izgled. Uz pomoć pare možete obnoviti istrošeni ili jako naborani proizvod tako da ga objesite preko posude s kipućom vodom kako bi se ravnomjerno navlažio, a zatim još mokrog ispeglajte. S WTO-om pojedini dijelovi proizvoda mogu dobiti nepoželjan sjaj ili sjaj ( djevojke). To je rezultat stvaranja čvrsto stisnutih područja vlakana, koja se fiksiraju tijekom procesa glačanja ( su fiksne) u određenom položaju. Izgled las ovisi o temperaturi željeza i strukturi izratka. Nakon završetka WTO-a, gotovi proizvodi moraju se osušiti i ohladiti u suspendiranom stanju dok se oblik koji im je dat potpuno ne učvrsti.
Prilikom rada sa WTO-om potrebno je slijediti sigurnosne mjere.
- Opasnosti na radu:
- vatra od kabela;
- Opekline: para, na potplatu glačala i od zapaljenja kabela;
- Elektro šok.
- Što učiniti prije početka rada:
- Provjerite integritet kabela i čistoću potplate glačala;
- Provjerite ima li gumene prostirke.
- Što raditi dok radite:
- Izvršite mokro-toplinsku obradu dok stojite na gumenoj prostirci;
- Uključite i isključite glačalo suhim rukama, hvatajući tijelo utikača, a ne kabel;
- Stavite glačalo na poseban stalak;
- Pazite da kabel ne dodiruje potplatu glačala i da se glačalo ne zagrijava;
- Upotrijebite bočicu s raspršivačem da navlažite tkaninu.
- Što učiniti kada završite:
- Isključite glačalo;
- Stavite ga na poseban stalak.
Za ispravno izvođenje mokro-toplinske obrade dijelova ili proizvoda koristi se sljedeća terminologija.
| Termin | Sadržaj djela | Područje primjene |
| željezo | Smanjite debljinu ruba šava ili dijela | Džepovi, naramenice, porub |
| željezo | Položite dodatke šavova na jednu stranu i pričvrstite ih u tom položaju | Nabori, sirovo izrezani dodaci |
| ispeglati | Raširite šavove na dvije strane i pričvrstite ih u tom položaju | Šav šav remen, volani |
| Sanforizirati | Vlažna toplinska obrada materijala kako bi se spriječilo naknadno skupljanje |  Decat tkanina prije rezanja |
| željezo | Uklonite bore na proizvodu, izvršite završni mokro-toplinski tretman | Peglajte gotov proizvod |
Zahtjevi za provedbu WTO-a.
- Postavite položaj termostata prema vrsti tkanine koja se obrađuje.
- Počevši glačati, trebali biste provjeriti je li glačalo čisto i nije li pregrijano.
- Prilikom obavljanja WTO-a, tretirano područje dijela ili proizvoda nalazi se bliže radnom.
- Prilikom izvođenja svake strojne operacije, tretirano područje dijela ili proizvoda se vlaži i glača dok se tkanina potpuno ne osuši.
- Proizvod se glača s desna na lijevo, u smjeru zajedničkog konca.
- Izglačani proizvod treba ostaviti neko vrijeme u ispravljenom ili suspendiranom obliku.
v. Rezimirajući primljene informacije.
- Ima li vaša obitelj antikvitete?
- Što možete reći o njima?
- Ima li vaša obitelj staro željezo?
VI. Praktični dio. "Poznavanje terminologije koja se koristi u izvođenju mokro-toplinskih radova".
materijala: kartica zadataka, radna bilježnica.
Napredak:
- Zalijepi ovu karticu u svoju bilježnicu.
- Ispunite ovu ploču tako da broj figure odgovara određenom pojmu.
| Crtanje | Termin |
 |
|
 |
|
 |
|
 |
|
 |
Pojmovi: glačati, glačati, glačati, glačati, dekantirati.
VII. Ponavljanje proučenog gradiva.
Na temelju proučenog materijala predlaže se rješavanje križaljke ( Prezentacija 3).
VIII. Odraz. Ispitivanje.
Upitnik. Molimo Vas da odgovorite na pitanja. Istaknite odabrani odgovor.
- Je li vam ova lekcija pobudila zanimanje za antiku?
Da
Ne
teško odgovoriti
Jeste li naučili nešto novo?
Da
Ne
djelomično
Hoće li ti to ikada dobro doći u životu?
Da
Ne
teško odgovoriti
Ima li vaša obitelj antikvitete?
Da
Ne
ne znam
Znate li povijest ovih stvari?
Da
Ne
djelomično
IX. Rezimirajući.
Književnost.
- Golondareva N.B. "Tehnologija, planiranje nastave", - Volgograd, 2005.
- Semenova M., "Život i vjerovanja starih Slavena", - Sankt Peterburg, "Azbuka-klasika", 2001.
- Simonenko V.D. "Tehnologija", 5. razred, - M .: "Venta - Graf", 2002.
- Simonenko V.D. "Tehnologija", 5. razred, - M .: "Venta - Graf", 2005.
- www.radiorus.ru
- nnm.ru/blogs/horror1017/istoriya_utyuga/#comment_11518370
- www.livejournal.ru/themes/id/6947
- history-life.ru/post97143613
- kriskomarina.ucoz.ru/load/razrabotki_urokov/ustrojstvo_utjuga_i_pravila_ego_ehkspluatacii_6_klass/2-1-0-5
- www.advicehome.ru/page12.php
- class-fizika.narod.ru/snakom3.htm
- www.season.ru/sovety/oborud/mesto/
Kod šivanja raznih proizvoda često je potrebno provesti mokro-toplinsku obradu tkanine. Na primjer, prilikom šivanja hlača ponekad je potrebno točnije "uklopiti" hlače prema slici, stražnje polovice hlača u stražnjici treba proširiti, rastegnuti mokro područje tkanine s glačalo i tako dati dodatni volumen na ovom mjestu. Neki dijelovi hlača, naprotiv, moraju se suziti. Mokro-toplinska obrada nezamjenjiva je kod šivanja rukava čiji rub treba glatko nastaviti liniju ramena itd.
Što je dekapiranje tkanine
Najčešće pod mokro-toplinskom obradom podrazumijeva se dekatizacija tkanine, odnosno umjetno skupljanje tkanine koja u svom sastavu ima pamučna ili vunena vlakna.
To se posebno odnosi na moderne miješane pletene tkanine koje sadrže pamučna vlakna, rastezljive tkanine.
Da biste utvrdili treba li tkaninu dekaldirati, ispeglajte malu površinu tkanine (kut) vrućim glačalom. Ako je tkanina promijenila svoju veličinu, to znači da se mora dekatirati, ponekad čak i "oprati" u toploj vodi i lagano osušiti, glačati s krive strane vrućim glačalom dok se potpuno ne osuši.
Ako se to ne učini neko vrijeme, tada se nakon pranja veličina odjeće može znatno smanjiti. Hlače će postati kratke i uske, košulja će postati tijesna na ramenima i tako dalje.
Neke tkanine, kada su mokre, skupljaju se više u dužini, a nešto manje u širini. Neke tkanine daju isto pristajanje u oba smjera, što za sobom povlači promjenu veličine i izobličenje oblika odjevnog predmeta ne samo u dužini nego i u širini. Kako bi se izbjegla pojava takvog "efekta" nakon pranja, vunene tkanine ili tkanine od umjetnih vlakana (krep, klamerica i sl.) moraju se provjeriti na skupljanje i po potrebi provesti mokro-toplinsku obradu, dekating.
Proces mokro-toplinske obrade sastoji se od vlaženja tkanine, parenja njenih vlakana i naknadnog sušenja.
Kod kuće, dekantiranje se vrši na sljedeći način. Vunena ili pamučna tkanina ravnomjerno se navlaži (pištoljem za prskanje) s pogrešne strane, a zatim se glača kroz tanku tkaninu u uzdužnom smjeru dok se potpuno ne osuši.
Značajke dekade raznih tkanina
Tkanina od sintetičkih vlakana prvo namočeno u vodu, malo stisnuto, zamotano u suhu plahtu, nakon 2-3 sata tkanina se rasklapa i pegla na krivoj strani.
Prije vlažne toplinske obrade tiskanih tkanina, preporuča se ispitati postojanost boje namakanjem uzorka.
Pamuk, lan i svila prije rezanja, ne možete dekantirati, već samo glačati kako biste uklonili bore i nabore, lagano hidratizirajući i glačajući s pogrešne strane duž zajedničke niti. Prije dekantiranja potrebno je na malom komadu tkanine provjeriti ima li na njemu mrlja od vode i željeza.
Lanene tkanine najprije namočite u vruću vodu, ocijedite i osušite te malo vlažno peglajte s krive strane.
Kada dekatirate pamučne tkanine, poprskajte ih raspršivačem, peglajte s krive strane u smjeru zajedničkog konca. ako tkanina nije previše gusta, onda se ovaj postupak može obaviti bez pištolja za prskanje glačanjem tkanine glačalom na paru.
Vunene, poluvunene zamotati u list dobro navlažen u otopini (na 2 litre tople vode 1 žlica octa i 1 žličica soli) i ostaviti 10-12 sati. Proširite, presavijte na pola duž zajedničke niti s prednjom stranom prema unutra, u skladu s rubovima. Peglajte iznutra prema van uzdužno kroz glačalo od pamuka ili lana.
Prirodne svilene tkanine imaju blago skupljanje. Dovoljno ih je glačati kroz vlažno željezo, kombinirajući nit za udio. Ali u nekim slučajevima možete izvesti mokro-toplinsku obradu (osobito krep tkanine) dodavanjem malo želatine u vodu. Zatim osušite i glačajte u blago vlažnom stanju.
Krep, svilu i rezane tkanine namočite u toplu vodu s octom, ocijedite i, bez uvijanja, osušite u hladu, bez spuštanja ili rastezanja. Presavijte na pola, glačajte duž zajedničke niti s pogrešne strane.
Tkanine s lavsanom potrebno je glačati samo s pogrešne strane ne baš vrućim glačalom kroz lagano navlaženo flanelsko željezo.
Nakon dekacije vunene, vunene mješavine, svile i rezane tkanine, rubovi se moraju rezati, jer će skupljanje ruba biti osjetno manje od skupljanja tkanine.
Tkanine izrađene od sintetičkih vlakana, kada su izložene glačanju, značajno se skupljaju, pa se moraju glačati prije rezanja.
Ponekad postoje tkanine s nakošenim nitima. Ako se ovaj nedostatak ne otkloni prije rezanja, proizvod neće dobro sjediti, dijelovi će biti iskrivljeni, šavovi će biti uvrnuti.
Da biste uklonili nagnutost tkanine, povucite nit potke duž rezanog ruba (poprečni smjer) i preklopite tkaninu na pola u zajedničkom smjeru. Poravnajte rubove tkanine duž linije koju ostavlja povučeni konac i uzdužnih rubova. Pričvrstite tkaninu uz rubove i rubove iglama, a zatim glačajte kroz mokro glačalo, izravnajte je i povucite.
Potrebno je postići nestanak labavosti i nabora, podudarnost uzdužnih i poprečnih niti na gornjem i donjem dijelu tkanine. Ali, ako primijetite ovaj nedostatak odmah nakon kupnje, bolje je vratiti tkaninu u trgovinu. To se smatra proizvodnim nedostatkom i od vas se traži da zamijenite takvu tkaninu ili vratite novac.
Mnoge moderne tkanine sadrže nečistoće različitih vlakana, u pravilu, to je zbog tehnoloških značajki njihove proizvodnje. Primjerice, rastezljive tkanine moraju biti čvrste, istovremeno elastične i rastezljive, te sadržavati primjesu pamučnih vlakana. Za proizvodnju takvih tkanina koristi se nekoliko vrsta vlakana od kojih svaka daje određeno svojstvo tkanini, stoga je mokro-toplinska obrada ovih tkanina, dekatizacija jedan od uvjeta da se proizvod koji sašite neće promijeniti. njegovu veličinu i oblik kasnije.
Međutim, treba uzeti u obzir da je takva prethodna obrada tkanine uvijek potrebna. Stoga prvo provjerite njegova svojstva na malom komadu tkanine, a tek nakon toga odlučite je li potrebno umjetno skupiti tkaninu ili ne.
vidi također
Mokro-toplinska obrada zauzima značajno mjesto u procesu proizvodnje gornje odjeće.
Kvaliteta i izgled proizvoda uvelike ovise o kvaliteti mokro-toplinske obrade, uz pomoć koje se proizvodu daje željeni volumetrijski oblik, glačaju se ili peglaju šavovi, strelice, nabori, rubovi stranica, ovratnici, dno se stanji, eliminiraju se lokalni nabori na tkanini itd. d.
Suština mokro-toplinske obrade je da pod utjecajem topline i vlage, vlakna tkanine omekšaju, zbog čega se niti tkanine mogu produljiti (povući) ili, obrnuto, skratiti (zatvoriti), stanjiti tkanine i dati im željeni oblik volumena.
Ovaj trodimenzionalni oblik je fiksiran toplinom i pritiskom, potpuno uklanjajući vlagu iz tkanine. Ako se vlaga ne ukloni u potpunosti, tkanina se može djelomično vratiti u prvobitni položaj (opustiti se) i volumetrijski oblik proizvoda će biti nestabilan.
Postupci mokro-toplinske obrade dijele se na glačanje (glačanje), prešanje i parenje. Peglanje uključuje glačanje, glačanje, glačanje, prešanje i povlačenje.
Oprema za mokro toplinsku obradu
Glavna oprema mokro-toplinskih radova su glačala, preše s raznim jastucima, pare i parno-zračne lutke.
Glačala (slika 60) koriste se za izvođenje različitih operacija mokro-toplinske obrade kako u procesu proizvodnje tako i u završnoj doradi proizvoda. Pegle se dijele na lake, srednje i teške težine od 1 do 10 kg. U proizvodnji muških i dječjih kaputa najveću primjenu dobila su glačala težine od 4 do 8 kg. Ovisno o prirodi grijanja, glačala se dijele na parna, električna i parno-električna. Najveću primjenu dobila su električna glačala sa spiralnim ili cjevastim električnim grijaćim elementima i parna električna glačala.
Za regulaciju temperature grijanja u tijelo željeza se ubacuje termostat koji održava konstantnu temperaturu grijanja.
U tablici. 7 prikazane su tehničke karakteristike glačala koji se koriste u izradi muških i dječjih kaputa.
Preše (slika 61) koriste se za različite radno intenzivne operacije mokro toplinske obrade.
Korištenje preša može značajno povećati produktivnost rada u operacijama, poboljšati kvalitetu obrade i olakšati rad izvođača.
Postoje preše s elektromehaničkim, pneumatskim i hidrauličkim pogonima.
Ovisno o naporu prešanja, preše se dijele na: lake (PLP-1, PLP-2) sa silom pritiska do 1000 kgf, srednje (GP-2, GPG-1, PSP-1, PSP-2) sa silom pritiska od 2000-2500 kgf i teškim (CCI, CCI-2) sa silom pritiska od 4000-5000 kgf i više, itd.
Uz navedene univerzalne preše, posebne preše se široko koriste za sutyuzhivaniya rukava za slijetanje - tip SPRC-4, za glačanje ramenih dijelova i rukava - tip POR-3, itd.
Preše se zagrijavaju pomoću pregrijane pare i električnih grijaćih elemenata: spiralnih, cjevastih (grijača) i poluvodiča.
U posljednje vrijeme za međuprocesnu i finalnu mokro-toplinsku obradu muških i dječjih kaputa uvelike se koriste poluautomatske preše iz Panonije (Mađarska) s elektromehaničkim pogonom sa silom prešanja do 2000 kgf.
Grijanje gornjeg jastuka - kombinirano (parno i električno grijanje). Zagrijavanje donjeg jastuka - para.
Para iz gornjeg jastuka koristi se za paru dijelova prije pritiskanja i za uklanjanje las.
Izdržljiviji i ekonomičniji su jastuci s grijaćim elementima i poluvodičima. Kada se jastučići zagrijavaju parom, zagrijavaju se gornji i donji jastučići, dok se kod zagrijavanja jastučića električnim grijačima obično zagrijava samo gornji jastučić preše. Donji jastučići preše opremljeni su opružnim prostirkama, gumiranim vodenim komorama, igličastim površinama itd., tako da se pritisak prešanja ravnomjernije raspoređuje na dijelove koji se prešu. Osim toga, donji jastuci su prekriveni tkaninom. Ovisno o izvedenim operacijama, na preše se ugrađuju jastuci različitih oblika i veličina. Glavne karakteristike podmetača za tisak koji se koriste u proizvodnji kaputa prikazane su u tablici. osam.
Učinkoviti načini mokro-toplinske obrade tkanina (temperatura, vlaga, tlak i vrijeme prešanja) utvrđuju se na temelju posebnih studija, kako bi se osiguralo oblikovanje i fiksiranje oblika koji se daje dijelovima.
Temperatura grijanja jastuka s električnim grijanjem regulira se pomoću regulatora temperature različitih izvedbi, na primjer, termostata tipa TR-200.
Pritisak između pritisnih jastučića se podešava promjenom stupnja kompresije opruga.
Vrijeme prešanja regulirano je pomoću elektroničkih (tip ERVT-2) ili motornih (tip E-52) vremenskih releja.
Uređaji za kuhanje na pari (Sl. 62) koriste se za uklanjanje dlačica i za predstavljanje proizvoda. Proizvodi se kuhaju na pari pregrijanom parom. Postoje stacionarni parobrodi, u kojima se para dovodi iz kotlovnice, i prijenosni parobrodi, u kojima se para stvara u posebnom spremniku. Radno tijelo parobroda je gumena ili metalna četka s rupama ili mlaznica postavljena na fleksibilno crijevo. Parenje se vrši pomicanjem četke s parom preko proizvoda. Ako je mlaznica pričvršćena umjesto četke, tada bi para trebala biti usmjerena pod kutom od 15-20 ° na površinu proizvoda. Pri radu na parnim aparatima potrebno je osigurati da para koja izlazi iz uređaja bude dovoljno pregrijana i da nema kondenzata u obliku kapljica vode, jer prekomjerna vlaga pogoršava kvalitetu glačanja i izgled proizvoda.
Parno-zračne lutke (slika 63) koriste se za završno glačanje raznih proizvoda. Rubovi stranica, revera, ovratnika i dna su prethodno glačani na prešama. Prilikom rada na parno-zračnim lutkama proizvod se stavlja na lutku, izravnava, rubovi stranica se stežu posebnim stezaljkama i uključuje ventilator koji upuhuje zrak u parno-zračnu lutku. Pod djelovanjem zraka proizvod se izravnava. Zatim se propušta pregrijana para koja pari proizvod i vrući zrak s temperaturom od 80 °C, koji suši proizvod u ispravljenom stanju. Izvedba parno-zračne lutke tipa PVM-5 je do 250 predmeta po smjeni.
Osnovne tehnike tiska
Prije rada na preši potrebno je 10-25 minuta prije početka rada uključiti grijanje jastuka, provjeriti dovod vode do pištolja za prskanje i uključiti pneumatski sustav (u prešama s pneumatskim pogonima). Zatim trebate postaviti potrebnu temperaturu, tlak i vrijeme ekspozicije u skladu s načinima obrade utvrđenim za tkanine koje se prešaju. Nakon podešavanja preše potrebno je provjeriti njezin rad i kvalitetu prešanja. Da biste to učinili, komad tkanine koji treba obraditi na preši stavlja se na donji jastuk preše. Jedan kraj tkanine presavije se u dva ili tri sloja, zatvori se glačalom, navlaži i gornji pritisni jastuk se spušta pritiskom na tipke za pokretanje. Nakon prešanja komada tkanine utvrđuje se ispravno podešavanje preše.
Rad na prešama izvodi se sljedećim redoslijedom:
- stavite predmet na donji jastuk preše;
- stavite glačalo na dio;
- vlažiti željezo;
- zatvorite prešu pritiskom na dva gumba;
- otvori tisak;
- uklonite detalj.
U slučaju nepravilnog postavljanja dijela, odmah otvorite prešu pritiskom na tipku za hitne slučajeve ili pedalu. Nakon otvaranja preše, dio se izravnava i preša se ponovno uključuje. Tipku za hitne slučajeve ili pedalu treba koristiti samo u iznimnim slučajevima, budući da se nakon prvog zatvaranja preše automatski uključuje vremenski relej koji osigurava ekspoziciju pritiskanja koja je postavljena na ljestvici.
Organizacija radnog mjesta za mokri i toplinski rad
Za obavljanje radova glačanja ugrađuje se stol takvih dimenzija tako da je proizvod ili radni komad potpuno postavljen na njega (slika 64). Stol je prekriven tkaninom i platnom. Na desnoj strani stola postavljen je metalni stalak za željezo.
Radna mjesta za glačanje i prešanje opremljena su raznim uređajima koji poboljšavaju kvalitetu obrade i povećavaju produktivnost rada u radu.
Pri radu s glačalima koriste se različiti jastučići (slika 65).
Na svakom stolu za glačanje ili preši ugrađuju se pištolji za prskanje (slika 66), u koje se voda dovodi iz vodovodne mreže ili iz posebnog spremnika s pumpom.
Peglanje proizvoda vrši se glačalom.
Ako radnik istovremeno služi dvije preše, tada su takva radna mjesta opremljena lokalnom ventilacijom.
Operacije mokrog zagrijavanja obično se izvode stojeći.
Terminologija operacija mokro-toplinske obrade proizvoda
Terminologija operacija mokro-toplinske obrade ista je za iste operacije, bez obzira na opremi na kojoj se izvode. Terminologija je data u tablici. 9.
Tehnički uvjeti za izvođenje mokro-toplinskih radova
Mokro-termički rad zahtijeva pažljivo poštivanje tehničkih uvjeta, jer u procesu mokro-termalne obrade proizvoda mogu nastati nepopravljivi nedostaci: palež, tamnjenje, otapanje vlakana, laseri, nepopravljivi zastoji, zakrivljenost rubova, neravnomjerno skupljanje dijelova tkanine u detaljima, borama itd. d.
Posebna pažnja u skladu s tehničkim uvjetima potrebna je pri obradi proizvoda od tkanina s različitim sadržajem sintetičkih vlakana.
Vlaženje dotičnih tkiva treba biti minimalno, prekomjerna vlaga uzrokuje promjenu boje tkanina (pojava svijetlih ili tamnih mrlja, žutilo i sl.).
Prilikom izvođenja operacija mokro-toplinske obrade proizvoda moraju se poštivati sljedeći tehnički uvjeti.
1. Vlažna toplinska obrada dijelova ili gotovih proizvoda provodi se s njihovim prethodnim vlaženjem sve dok se vlaga taložena na tkanini potpuno ne ukloni.
2. Prilikom izvođenja mokro-toplinske obrade korigiraju se neravni rubovi, formira se željeni oblik dijelova, a uklanjaju se bore, nepotrebna izbočenja, rastezanje i vezivanje.
3. Vlažno-toplinska obrada dijelova i proizvoda s unutarnje strane izvodi se bez glačala, s prednje strane - kroz glačalo od lanene tkanine (za tkanine s lavsan vlaknima kroz željezo od flanela, flanela). Ne preporučuje se korištenje glačala od drugih tkanina.
4. Strane se peglaju sa strane traka, reveri - sa strane polica, ovratnik - sa strane donjeg ovratnika, dno proizvoda - s unutarnje strane proizvoda. Prilikom obrade džepovi se glačaju s unutarnje i s prednje strane (kroz glačalo), a tijekom završnog glačanja - samo s prednje strane.
5. Vlažno-toplinska obrada dijelova i proizvoda na prešama izvodi se s prednje strane ili s unutarnje strane (prešanjem stranica, dna) kroz glačalo.
6. Prilikom glačanja proizvoda od laganih tkanina, stolovi za glačanje su prekriveni bijelom lanenom ili pamučnom tkaninom.
7. Nakon završnog glačanja, gotovi proizvodi se moraju osušiti i ohladiti (staviti na lutku ili suspendirati) dok se oblik koji im je dat potpuno ne učvrsti. Vrijeme sušenja za vuneni kaput je 50-75 minuta, za pamučne tkanine 30-40 minuta, za vuneno odijelo 30-40 minuta, za pamučne tkanine 20-25 minuta.
8. Prilikom obrade šavova glačalom u proizvodima od debelih i srednjih tkanina, dodaci za šavove prvo se lagano navlaže i glačaju, a zatim se glačaju na stranu normalnom vlagom.
9. Obrada proizvoda od tkanina sa sintetičkim vlaknima treba se provoditi samo na opremi koja ima podesivu temperaturu za površine za glačanje, pritisak, vrijeme držanja i vlaženje.
10. Vlažna toplinska obrada dijelova i proizvoda treba se provoditi prema načinima obrade utvrđenim za te tkanine (tablica 10).
(Bilješka. Nedostaci u stupcima znače da se ove tkanine ne obrađuju na ovoj opremi.)
Sigurnosni propisi za one koji rade na prešama i aparatima
Sigurnost rada na prešama i aparatima uvelike ovisi o organizaciji i održavanju radnog mjesta. Rad na prešama zahtijeva pažnju i strogo pridržavanje sigurnosnih uputa.
1. Prije početka rada potrebno je provjeriti prisutnost ograda, ispravnost električnih ožičenja i prisutnost uzemljenja. Bez uzemljenja rad na prešama i aparatima nije dopušten.
2. Prešu se mora staviti u radni položaj 20-30 minuta prije početka smjene, dok jastučići za prešu moraju biti otvoreni.
3. Nakon završetka rada prešu i uređaje potrebno je isključiti iz mreže nožem.
4. Zatvaranje pritisnih jastučića treba izvršiti pritiskom na samo dva gumba. Ako se preša zatvori pritiskom na jednu tipku, prestanite s radom i prijavite kvar.
5. Tijekom rada OAG-2 parnih aparata potrebno je pratiti prisutnost vode u aparatu i tlak na skali manometra.
6. Nakon otvaranja sigurnosnog ventila i ispuštanja pare u stroj dodajte vodu. Prilikom rada na aparatu četku (ili mlaznicu) treba držati na način da se mlaz pare koja izlazi usmjerava dalje od radnika.
7. Prilikom rada na prešama zabranjeno je: dodirivati gornji jastuk kako bi se izbjegle opekline, gornji jastuk vlažiti mlazom vode iz raspršivača, kako bi se izbjegle opekline parom; pristupiti jastucima za tisak kada su zatvoreni i otvoreni; raditi s otvorenim kućištem električne ploče i uklonjenim štitnicima; izravnati nabore na poluproizvodu tijekom zatvaranja jastuka za tisak; nepotrebno ostavite tisak uključen; zatvorite jastuke za tisak kada su zagrijani; biti ometen, razgovarati, raditi strane stvari, pustiti strance u radni prostor, raditi na prešama bez uputa.
8. Ako se uoče kvarovi u radu preše i aparata, potrebno je odmah prekinuti rad i obavijestiti upravu ili mehaničara.
