Što je sitotisak. sitotisak

Sitotisak se sastoji od nanošenja tinte na otisnuti materijal kroz šablonu nanesenu na mrežu. Ovo je vrlo uobičajena metoda ispisa koju karakterizira visoka kvaliteta prijenosa slike na bilo koji materijal, uključujući i one nedostupne svim drugim vrstama ispisa, zasićenost, velika debljina i stabilnost sloja tinte, niska produktivnost, veliki broj aplikacija, uključujući ne samo tiskanje, ali i elektronika..

Tehnologija sitotiska

Okvir s metalnom ili polimernom mrežom napetom preko njega djeluje kao tiskarska ploča. Broj niti u mrežici ovisi o karakteristikama posla koji se izvodi i načinu nanošenja šablone na nju, u prosjeku je 50-150 niti po cm.Debljina sloja boje ovisi o debljini sloja. niti i razmak između njih. U nastanku ove metode kao mreža korištena je svila razapeta preko drvenog okvira, zbog čega se sitotisak naziva i sitotisak.

Slika se može formirati na mreži na izravan i neizravan način.

• Izravna metoda sastoji se u nanošenju otopine za kopiranje (otopina koloidnog polimera) na rešetku. Otopina se zatim suši kako bi se formirao fotoosjetljivi topljivi sloj kopije. Na njemu se eksponira slika, pri čemu se prazna mjesta stvrdnu, a ispisna se naknadno isperu vodom.
• Neizravna metoda sastoji se u nanošenju slike na poseban filmski materijal s kopijnim slojem. Kopija slike se obrađuje, elementi razmaka su učvršćeni. Zatim se kopija kotrlja na mrežu.
• Kombinirana metoda kombinacija je dvije gore navedene metode. Slika se nanosi na rešetku, prethodno povezanu s kopirnim materijalom i otopinom za kopiranje. To vam omogućuje stvaranje izdržljivijih obrazaca i postizanje ispisa visoke razlučivosti.

Ispis se odvija na sljedeći način: tiskovna forma se postavlja na držač forme. Materijal za brtvljenje ugrađuje se u vodoravnom položaju, njegova nepokretnost je osigurana graničnicima i vakuumom. Boja se nanosi na kalup, zatim se pokretom lopatice utiskuje u mrežicu, dok se metlica gura kroz mrežicu i istovremeno reže ostatke boje. Zatim se forma uklanja, a otisnuti materijal uklanja da se osuši.

Izrada tiskarskih proizvoda šablonskom metodom izvodi se ručno i pomoću posebnih tiskarskih strojeva.

Područja primjene metode sitotiska

Metodom sitotiska tiskaju se različite površine: papir, tkanina, plastika, staklo, metal. Osim toga, metoda šablona omogućuje ispis neravnih površina. Sve to dovodi do upotrebe sitotiska u raznim industrijama.

Zbog visoke kvalitete prijenosa slike i niske cijene kod tiska malih naklada, sitotisak se koristi u izradi reprezentativnih tiskarskih proizvoda: tisak posjetnica, razglednica, mapa, pozivnica, izrada knjižica u nakladi od 50 primjeraka. i drugi. Osim toga, sitotisak omogućuje korištenje boja koje je teško koristiti za digitalni tisak, poput metaliziranih (zlatna, srebrna). Na velikim nakladama tisak u zlatnoj i srebrnoj boji te drugim bojama iz Pantone palete izvodi se ofsetnim putem, a male naklade moguće je otisnuti sitotiskom.

Otisak sitotiska nastaje propuštanjem tinte kroz nepokrivene elemente za tisak na tkanini sita. Potreban kontakt između forme i tiskane površine, kao i prijenos boje, ostvaruje se pritiskom elastično-elastičnom gumom.

Značajke sitotiska omogućuju otiske sa specifičnim vizualnim efektom zbog debelih slojeva boje, a također omogućuju tisak materijala i glomaznih proizvoda za koje druge metode općenito nisu prikladne. Ove značajke povezane su sa strukturom tiskovne forme, njezinim tiskovnim i prazninskim elementima. Neki od njih mogu se razlikovati:

• tiskovni elementi u obliku rupa u volumenu sitaste tkanine mijenjaju prirodu konvencionalnih tiskarskih procesa. Specifičnost je u tome što se otisnuta površina nalazi na strani forme suprotnoj od one s koje se boja nanosi;
• prijenos tinte na tiskanu površinu kroz elemente za ispis omogućuje vam da dobijete otiske sa slojem tinte debljine od 6 do 100 mikrona, pružajući bogatstvo, visoku zasićenost, visoku optičku gustoću, reljef i izražajnost slike;
• upotreba elastične gumice za guranje boje omogućuje podešavanje pritiska u kontaktnoj zoni i značajno smanjenje njegove vrijednosti u usporedbi s tradicionalnim metodama tiskanja;
• fleksibilnost tiskarskih formi omogućuje im da im daju konfiguraciju površine rasutih proizvoda koje treba zapečatiti;
• unutar jednog ciklusa s jedne tiskovne forme moguće je dobiti višebojne otiske u obliku zasebno složenih slika.

Glavni zadatak procesa sitotiska je dobiti otisak sa zadanom debljinom sloja boje, kao i osigurati potrebnu grafičku točnost slike. Čimbenici koji utječu na stvaranje sloja tinte na otisku su:

• karakteristike primijenjene rešetke-osnove forme;
• način izrade tiskarske ploče;
• priroda tiskane površine;
• svojstva boje;
• tvrdoća brisača i profil njegovog ruba;
• načini procesa tiskanja;
• udaljenost forme od tiskane površine;
• kut nagiba i pritisak na gumu;
• količina tinte koja je ostala na rešetki nakon što je ploča izbačena.

Kada se tiskovna forma pritisne na materijal s gumom, svaki tiskovni element formira prostor odozdo omeđen samom tiskanom površinom, a sa strane praznim elementima forme (sl. 5.1). Boja koju brisač pomiče po formi ispunjava prostor tiskovnog elementa tvoreći sliku na tiskanoj površini. U procesu prelaska brisača preko tiskarskog elementa, tinta je odrezana odozgo svojim radnim rubom. Kada se tiskarska ploča ukloni, mrežaste niti se uklanjaju s tinte koja je zalijepila za tiskanu površinu.

U procesu formiranja šarene slike na otisku mogu se razlikovati četiri faze:

• stvaranje prostora tiskarskog elementa;
• za punjenje bojom;
• skidanje tiskovne forme s tiskane površine;
• fiksiranje šarene slike na otisku.

Priroda tako nastale slike tintom ovisi o veličini prostora tiskovnog elementa, stupnju njegove ispunjenosti tintom, uvjetima međudjelovanja boje s tiskovnom formom i tiskovnom površinom, kao io na strukturna i mehanička svojstva tinte.

U sitotisku oblik tiskovnog elementa ovisi o jasnoći rubova njegove konture, mikrogeometriji dodirnih površina tiskovne forme i tiskovnog materijala, kao i o gustoći njihova međusobnog dodira u trenutku formiranje šarene slike na otisku. Količina tinte koja prolazi kroz ćelije rešetke određena je veličinom prostora tiskovnih elemenata, viskoznošću tinte, pritiskom koji na nju djeluje i trajanjem pritiska.

Potrebna kvaliteta slike na otisku može se postići ako količina boje koja je prošla kroz tiskovne elemente forme tijekom ciklusa tiska strogo odgovara volumenu prostora. Ovaj volumen se može izračunati. Ako prilikom ispisa brisač čvrsto pritisne obrazac na tiskani materijal i klizi preko njega odozgo, veličina prostora ispisnog elementa je formula "src="http://hi-edu.ru/e-books /xbook462/files/70

gdje je S površina tiskarskog elementa; formula" src="http://hi-edu.ru/e-books/xbook462/files/Vc.gif" border="0" align="absmiddle" alt="- volumen koji zauzimaju niti rešetke unutar tiskovnog elementa.

Kada boja ispuni cijeli volumen prostora tiskovnih elemenata, debljina (određena npr. težinskom metodom) sloja boje formiranog na otisku ne odgovara uvijek izračunatom volumenu, tj. dio boje ostaje na mrežici nakon uklanjanja kalupa. Količina tinte prenesene na otisak ovisi o viskoznosti tinte i kutu brisača.

U realnim uvjetima moguće su varijante kada hidrodinamički tlak koji se javlja u boji pri malim kutovima nagiba brisača postaje veći od sile pritiskanja brisača izrađenog od elastičnog materijala, savija njegov rub i podiže rakel iznad kalupa. U tom će slučaju stvarna debljina (volumen) formiranog sloja boje biti veća od prostornog volumena tiskovnog elementa.

Na temelju prethodno navedenog, može se tvrditi da volumen tinte formula "

gdje je S površina tiskarskog elementa; formula" src="http://hi-edu.ru/e-books/xbook462/files/v-c.gif" border="0" align="absmiddle" alt=".gif" border="0" align="absmiddle" alt=".gif" border="0" align="absmiddle" alt=", može biti manji od, jednak ili veći od jedan:

odabir "> sl. 5.2). Može se pretpostaviti da je sila otpora mreže na bušenje tinte na tiskanoj površini obrnuto proporcionalna površini ćelije markera">

dobavu, ispravnu orijentaciju i pričvršćivanje tiskanog materijala ili proizvoda na podlogu;

dovod tinte;

stvaranje pritiska i uzimanje otiska;

uklanjanje tiskanog materijala ili proizvoda;

fiksiranje tinte na otisku.

Priprema tiskarske preše ili stroja započinje postavljanjem tiskarske forme i registracijom. Tiskovna forma se ugrađuje u držač forme, stvarajući razmak između nje i površine na koju se tiska (slika 5.3). Vrijednost ovog razmaka ovisi o elasto-elastičnim svojstvima osnovne mreže i dimenzijama tiskarske ploče, te bi trebao biti što je moguće manji kako bi se smanjilo izobličenje slike. Najbolja opcija je stvoriti takve uvjete kada se forma odvaja od otiska istovremeno s pomicanjem kontaktne trake. Kod ispisa u više boja vrlo je važno da veličina razmaka bude ista pri ispisu svih prolaza tinte. S formatima ispisa do AZ, razmak bi trebao biti od 1 do 3 mm, s A1 i više formata - od 3 do 5 mm. Također je važno da razmak između tiskovne forme i tiskane površine u svim njezinim dijelovima bude jednak.

Registracija, koja se izvodi u procesu pripreme za rad šablonskog stroja ili stroja, osigurava zadano mjesto slike na otisku i kombinaciju boja. Položaj ispisane površine određen je graničnicima na koje je svaki list ili proizvod ugrađen. Pri radu na strojevima takvi se graničnici učvršćuju na potpornu površinu, a pri radu na stroju arak se automatski poravnava na prednjem stolu i pokretnom trakom prenosi u prostor za ispis. U procesu izrade tiskovne forme važno je osigurati pravilan položaj prozirnice u odnosu na okvir ploče. Izravna registracija se provodi pomicanjem i fiksiranjem položaja tiskovne forme u odnosu na prethodno orijentiranu tiskarsku površinu ili tiskane površine u odnosu na nepokretnu tiskovnu formu. Na tiskarskim strojevima, na primjer, tvrtke Argon, predviđeni su posebni vijci za podešavanje i stezaljke za fiksiranje položaja obrasca.

Bitna točka koja osigurava visoku kvalitetu ispisa u sitotisku je čvrsta fiksacija otisnute površine u vodoravnoj ravnini. Najčešće se to osigurava vakuumom, međutim, moguće je koristiti i obostrano ljepljivu traku u slučaju ispisa tekućeg ljepila u aerosolnoj ambalaži na tkaninu, na primjer, posebno ljepilo AM-9 i Ficsol. Kod tiskanja na gotove proizvode, orijentacija proizvoda i fiksacija registra izvode se posebnim mehanizmima ili opremom.

U sitotisku, otisak se dobiva stvaranjem uske trake kontakta zbog otklona tiskarske ploče za veličinu razmaka između ploče i površine koja se tiska kada se brisač pomiče duž ploče. Brisači u sitotisku izrađuju se od gume otporne na ulje i benzin ili češće od poliesteruretana. Gumeni brisači se brže troše, ali stvaraju manje elektrostatičkog naboja prilikom ispisa. Oštrice od poliester uretana su otpornije na habanje, ali i sklonije statičkom naboju. Brisač je lamela brisača koja je stegnuta u držač brisača (slika 5.4).

Držači oštrica mogu biti drveni ili aluminijski. Drveni držači raktora koriste se na ručnim strojevima, a aluminijski (nešto su skuplji) na poluautomatskim i automatskim strojevima.

Rubovi i bočne površine brisača moraju biti bez nedostataka koji obično dovode do pruga na otiscima. Tvrdoća brisača određuje potpunost kontakta i prijenosa boje na otisak i obično iznosi 50-90° Shore. Za tisak velikih formata i rastera koriste se tvrđi brisači. Mekani brisači koriste se za tiskanje ploča, pri radu na materijalima s neravnom površinom i tkaninama.

Platno za brisanje može biti jednoslojno i troslojno. Jednoslojni raktor treba imati debljinu u rasponu od 6-10 mm i visinu do 50 mm. troslojna oštrica obično se sastoji od slojeva tvrdoće 65-95-65 ili 75-95-75 ° Shore, ima debljinu do 10 mm i visinu do 50 mm.

Oštrica bi trebala stršati iz držača oštrice za 15-35 mm, a također bi trebala imati određeni profil poprečnog presjeka, ovisno o oštrenju ( sl. 5.5).

Obično se kod ispisa rasterskih radova, crteža sa sitnim elementima, tiskanih pločica brisač naoštri pod kutom od 45°, za tisak na tkanine koristi se rakel sa zaobljenim rubovima (radijus zakrivljenosti 1-3 mm). Najsvestraniji je kut oštrenja od 90°: naoštreni rub precizno dozira količinu tinte koja prolazi kroz tiskarsku ploču, što je važan faktor kod ispisa uzoraka s finim detaljima. Ako oštrica postane tupa i ima zaobljeni rub, više će se tinte povući kroz kalup, što će rezultirati gubitkom detalja slike. U nekim slučajevima potrebno je nanijeti boju u velikim količinama, tada je rub raktora posebno zaobljen. Loše naoštren brisač može uzrokovati pojavu traka na otiscima.

Važan parametar je veličina izlaza doktora iz držača doktora, jer određuje koji se dio brisača savija pod pritiskom. Količina savijanja brisača proporcionalna je kubu slobodne visine, tj. ako se količina izlaza rastera udvostruči, tada se savijanje povećava do 8 puta. Kad se rub brisača savije, dogode se dvije stvari. Kao prvo, mijenja se kut između brisača i tiskovne ploče, a kao drugo, smanjuje se pritisak brisača na formu (slika 5.6).

Promjena kuta brisača dovodi do promjene količine prenesene tinte po otisku (Sl. 5.7).

Optimalni kut nagiba brisača je 75°. Kako je brisač više nagnut, otpornost brisača se smanjuje, što rezultira velikim trenjem na kalupu i uzrokuje lošu registraciju i nanošenje tinte. S malim kutom nagiba brisača povećava se njegova elastičnost, što dovodi do lošeg kontakta s mrežicom i uzrokuje nanošenje previše boje. Optimalni parametri brisača prikazani su na sl. 5.8.

Prilikom pripreme stroja za tisak, prskalica (brisač za izravnavanje) postavlja se u položaj paralelan s glavnim brisačem, ali ima manji pritisak na tiskovnu ploču. Nivelira boju na tiskovnoj ploči tijekom obrnutog hoda glavnog brisača, čime se sprječava isušivanje tinte na ploči. Radni rub prskalice treba ravnomjerno prekriti tiskovne elemente forme tankim slojem boje.

Poglavlje 4

Objedinjujuće i posljednje poglavlje o procesu pripreme za tisak.
Opisuje kako se slika dobivena u 2. poglavlju prenosi na šablonu iz 3. poglavlja, a rezultat je tiskovna matrica (ili TPF - sitotiskarska ploča).

Sve počinje čišćenjem...

Dakle, napravili smo šablonu. Sada, prije nego što nastavite s proizvodnjom matrice, potrebno je pripremiti ili očistiti rešetku. Obavezno uklonite ulje, prašinu, prljavštinu, tintu i ostatke otapala prije nanošenja sloja emulzije (smjese za sitotisak) kako biste osigurali dobro prianjanje.

Za čišćenje mreže koristite posebne formulacije. Ne preporučuje se korištenje deterdženata za kućanstvo zbog sadržaja mirisa, omekšivača i izbjeljivača koji mogu oštetiti mrežastu strukturu. Jednostavno nanesite smjesu za čišćenje na obje strane šablone i operite spužvicom, a zatim temeljito isperite toplom ili hladnom vodom. Ne dirajte površinu mreže nakon završetka postupka čišćenja! Ostavite šablonu da se osuši.

Ako radite s monofilamentnim mrežama, ponekad može biti potreban dodatni postupak kako bi se vlaknima dala hrapavost. Za to se koriste posebni spojevi i grube četke. Međutim, treba napomenuti da ako se koristi izravna emulzija, a ne kapilarni filmovi, tada ovaj postupak nije potreban.

Fotografski sustavi

Iza tako ozbiljnog naziva kriju se fotoosjetljive tekućine(emulzije) ili filmovi, koji se nanose ili lijepe na zaslon za izlaganje ultraljubičastom svjetlu s filmskih pozitiva. Područja na kojima je emulzija bila izložena UV svjetlu postaju vodootporna, dok ona koja su bila prekrivena slikom na pozitivu ostaju topljiva u vodi i ispiru se vodom. Tako se šablona pretvara u ispisanu matricu sa slikom. Tijekom procesa ispisa, tinta prodire u proizvod kroz ta otvorena područja mreže, stvarajući otisak.

Izravne fotografske emulzije su u biti tekućine osjetljive na svjetlost poput ljepila koje se izravno nanose na očišćenu i dobro osušenu šablonu pomoću posebnog uređaja koji se naziva squeegee kiveta (slika desno, detalji dolje)

Izravne emulzije mogu se uvjetno podijeliti u tri vrste: diazo osjetljiv (ili samo diazo), diazo-osjetljive fotopolimerne emulzije dvostrukog stvrdnjavanja I jednokomponentne fotopolimerne emulzije. Zapravo, prvi tip se već smatra zastarjelim. Emulzije dvostrukog stvrdnjavanja sadrže manje vode od starijih diazoa i ne pucaju toliko kad se osuše. Time se dobivaju oštriji rubovi nanesenog sloja i ubrzava proces njegove izrade. Ova vrsta emulzije je prilično stabilna i može se koristiti s bojama na bazi vode. Dvostruko stvrdnjavajuće emulzije isporučuju se u dvokomponentnom obliku - jedan dio je stvarna ljepljiva baza, drugi je komponenta osjetljiva na svjetlost koja se dodaje bazi prije upotrebe. U jednokomponentnim fotopolimernim emulzijama baza je već pomiješana s fotoosjetljivom komponentom, što olakšava tijek rada. Štoviše, imaju gotovo neograničen rok trajanja.

Osim navedenog, fotografske emulzije karakteriziraju viskoznost, koja se odabire ovisno o broju rešetke, te sadržaj krutih čestica, što je važno pri reprodukciji malih točkica slike.

Zapamtite da će za velike naklade (više od 500 komada) biti potrebne boje na bazi vode poseban vodootporan emulzija. Matrica napravljena s takvom emulzijom ne može se ponovno koristiti, jer nije moguće isprati naneseni sloj nakon završetka rada.

Kako raditi s dvokomponentnim emulzijama

U manju staklenku s fotoosjetljivom komponentom ulijte toplu vodu, otopite i dobivenu smjesu nakon miješanja ulijte u staklenku s podlogom. Dobro promiješajte i ostavite nekoliko sati da se oslobode mjehurići zraka.

Fotoemulzije su relativno fotoosjetljive, pa radimo ili pri prigušenom svjetlu (žarulja ne veća od 50 W) ili u prostoriji s čvrsto zastrtim prozorima. Budući da su emulzije vrlo osjetljive na toplinu, treba ih čuvati na temperaturi ne višoj od 35 °C. Rok trajanja miješane emulzije nije duži od dva do tri mjeseca.

Emulzija se može nanijeti na matricu čak i pomoću gume za tiskanje, ali pokušajte pronaći priliku za kupnju posebnog alata nazvanog gumena ploča (vidi gore). Dolaze u različitim duljinama. Trebate odabrati njegovu veličinu nešto manju od unutarnje veličine šablone (okvira). Tada rakel neće dodirivati ​​stijenke okvira tijekom nanošenja emulzije, što će omogućiti čvršće prianjanje i posljedično nanošenje ravnomjernijeg sloja emulzije.

Kiveta za brisanje ima zaobljene i oštre rubove. Koristite oštar rub za standardne uvjete ispisa, zaobljeni rub je potreban za poslove koji zahtijevaju debeli sloj tinte na proizvodu. Zapravo, postupak nanošenja emulzije na šablonu jedan je od najjednostavnijih u cijelom procesu tiska.

Ponavljamo i kažemo da ne morate raditi u apsolutnom mraku. Pazite da u prostoriji nema izravne sunčeve svjetlosti, da su prozori zastrti i da ispod vrata ne prodire jaka svjetlost. Prozore možete jednostavno zalijepiti folijom koja ne propušta UV svjetlo.

Treba uzeti u obzir da je osušena matrica (šablona sa slojem emulzije) fotoosjetljivija od mokre.

Napunite kivetu s emulzijom do pola. Postavite šablonu u okomiti položaj i počevši od dna vanjske (otisnute) strane šablone prislonite rub kivete na rešetku i nagnite je tako da emulzija dodiruje rešetku te počnite lagano pomicati kivetu gore (slika desno). Sada okrenite matricu i učinite istu manipulaciju s unutarnje strane (strana brisača). Jedan sloj emulzije izvana i iznutra bit će dovoljan ako radite s emulzijom za dvostruko stvrdnjavanje s visokim udjelom krutine.

Neki tiskari preporučuju nanošenje dva ili tri sloja emulzije s vanjske strane i još dva ili tri s unutarnje strane. Međutim, to će rezultirati debelim slojem emulzije, što će dovesti do problema s nedostatkom ekspozicije i stoga gubitka finih detalja. Ali za grube mrežice (manji broj) potrebno je nekoliko ponovnih nanošenja.

Ako vam se čini da naneseni sloj emulzije nije dovoljan, to se može ispraviti tako da se brisačem-kivetom (ali tako da emulzija ne pada na šablonu) pređe preko osušenog sloja.

Ostatak neiskorištene emulzije ulijte u staklenku, a samu kivetu odmah ( ! ) oprati. Ako se to ne učini, tada će emulzija začepiti rub na isti način kao i svako ljepilo. Vodite računa o rubu kivete za brisanje, svako oštećenje dovest će do neravnomjernog sloja nanesene emulzije.

Šablonu s nanesenom emulzijom treba sušiti u tamnoj prostoriji uz puhanje ventilatora, najbolje u vodoravnom položaju, s donjom stranom šablone prema dolje. Preporučena temperatura u prostoriji u kojoj će se sušiti šablone s emulzijom (to može biti poseban ormar za sušenje) je 38-43 °. Pratite unutarnju vlažnost. Ako je vlažnost visoka, šabloni će trebati više vremena da se osuši. Normalno vrijeme sušenja emulzije na šabloni je 30-60 minuta.

Za određivanje vlage u sloju emulzije (je li se dovoljno osušio) pomoći će jeftini uređaj koji se naziva kontaktni mjerač vlage. Ovaj elektronički uređaj precizno mjeri koliko je vlage ostalo na površini emulzije.

Osušena šablona može se čuvati najmanje dva do tri mjeseca prije upotrebe. To će vam omogućiti da ga pripremite unaprijed u svoje slobodno vrijeme za kupce. Kao i emulziju, nemojte čuvati šablonu na visokim temperaturama, čuvajte je u posebnoj kutiji koja ne propušta svjetlo.

Ravni kapilarni filmovi

Drugi način proizvodnje matrice je uz pomoć izravnih kapilarnih filmova. Ovo je sloj fotoosjetljive emulzije nanesene na podlogu (prozirni acetatni film). Prodaju se u obliku listova ili u rolama, zalijepljene vodom na šablonu, osušene i osvijetljene na isti način kao i izravna emulzija. Jednostavniji su i lakši za korištenje. ne zahtijevaju miješanje niti jedne komponente, a točnost procesa je veća. Istina, kapilarni filmovi nisu baš prikladni za rad na finim rešetkama. Naziv "kapilarni" je zbog činjenice da emulzija iz filmske baze prelazi na rešetku pod djelovanjem kapilarnih sila.

Vrlo je važno pažljivo pratiti tehniku ​​nanošenja na šablonu, jer ako film nije pravilno zalijepljen, film može jednostavno otpasti s rešetke. Značajna prednost kapilarnih filmova su vrlo jasne granice matrice (slika desno). Oni pomažu u izbjegavanju pukotina tijekom sušenja i lijepe se samo na dno šablone. Ovaj matrični proizvodni sustav idealan je tamo gdje je potrebna posebna jasnoća uzorka, u pravilu, za netekstilne vrste tiska - preslikače, postere, naljepnice itd.

Budući da se kapilarni filmovi nanose na mokru šablonu, proces se ubrzava, jer nije potreban korak sušenja isprane šablone, kao što je slučaj kod izravnih emulzija. Tako, ako vam za izradu šablone s direktnom emulzijom treba sat-dva, onda će vam za filmsku šablonu trebati najviše pola sata.

Ravne folije proizvode se u različitim debljinama - od 15 do 84 mikrona (za trodimenzionalne boje do 500-700 mikrona). Za majice odaberite debljinu filma od 35 mikrona, za prijenosni tisak - 70-84 mikrona.

Vrijeme ekspozicije filmova iste debljine uvijek je konstantno i ne ovisi o broju i boji mreže.

Osnovna pravila za rad s kapilarnim filmovima

Moglo bi se jednostavno napisati "točno slijedite upute proizvođača", jer kapilarne filmove prate prilično detaljni opisi. Ali ipak, zadržimo se na ključnim točkama koje nam omogućuju izradu visokokvalitetne matrice.

1. Šablon treba temeljito očistiti i, što je najvažnije, odmastiti. Poželjno je ogrubiti rešetku kako bi se poboljšao kontakt. To se radi posebnim sredstvima za hrapavljenje s abrazivom (npr. silikon karbid 500). Očišćenu mokru šablonu moguće je dodatno tretirati posebnim kvasilima, jer što bolje drži vodu tijekom lijepljenja, to će rezultat biti bolji.
2. Kao i kod izravne emulzije, radite pod prigušenim (posebnim) osvjetljenjem.
3. Folija se nanosi na donju stranu šablone, nakon čega se brzo prolazi brisačem duž vanjske i unutarnje strane šablone kako bi se progurala voda i poboljšalo prianjanje.
4. Držite sprej s vodom uvijek pri ruci. Ako pronađete slabo spojena mjesta, odmah ih poprskajte vodom.
5. Osušite šablonu u mraku pod ventilatorom. Sušenje će trajati 20-30 minuta. Nakon sušenja uklonite bazu acetatnog filma.
6. Ako ste navikli raditi s neobojanom izravnom emulzijom, vrijeme ekspozicije za film treba udvostručiti.
7. Operite šablonu s donje strane nakon izlaganja. Za izbijanje neeksponirane emulzije potreban je malo veći pritisak vode. Ako je pravilno eksponiran, film će dobro prianjati na šablonu. Ako se odlijepi, ili je šablona nedovoljno eksponirana ili je mrežica slabo odmašćena.
8. Za mreže 90 i više, ogrubljivanje i odmašćivanje su vrlo važni! Na njima se film drži lošije nego na velikima, pa prilikom ispiranja smanjite pritisak vode.
9. Za proizvodnju vrlo jakih matrica, film i izravna emulzija mogu se kombinirati. U tom slučaju, na film se stavlja suha šablona, ​​na vrh se izlije emulzija i razmaže brisačem. U ovoj tehnologiji emulzija ima ulogu vode u lijepljenju filma.

Ispisane šablone mogu se tjednima čuvati u kutiji koja ne propušta svjetlo. Oni mogu izdržati naklade do 30.000 ispisa.

izlaganje

Za početak, podsjećamo da su emulzije koje koristimo posebno osjetljive na ultraljubičasto svjetlo. To podrazumijeva potrebu za izvorom svjetla za eksponiranje šablona – on mora davati potrebnu količinu UV zraka.

U tu svrhu možete koristiti bilo koji izvor UV zračenja, uključujući sunčevu svjetlost, ali visokokvalitetnu matricu možete dobiti samo pomoću profesionalne opreme.

Profesionalni uređaji za izlaganje (počevši od 2500 USD) koriste halogene, metalhalogene ili fluorescentne svjetiljke. Za izbor takvih uređaja - pogledajte poglavlje " Sve o profesionalnoj opremi".

Na slici desno ćete pronaći kako napraviti jednostavnu napravu za eksponiranje šablone. Da biste to učinili, trebat će vam: list pjene (debljine 5 ili 7 cm i veličine jednake unutarnjoj veličini okvira), crna tkanina, komad stakla (iste veličine kao ploča pjene). Imajte na umu da filmski pozitiv mora ležati "natrag" dok ga gledate odozdo. Provjerite jesu li stranice pozitiva i okvira paralelne. Ne zaboravite pričvrstiti pozitiv trakom kako ne bi slučajno promijenio svoje mjesto kada se izloži. U ovom slučaju, vrijeme ekspozicije morat će se odabrati pokušajem i pogreškom, jer ovisi o udaljenosti od izvora svjetlosti i njegovoj snazi. Kada koristite točkasti izvor svjetlosti, udaljenost od njega do šablone treba biti oko 50 cm.

Imajte na umu da pri uporabi dnevnih fluorescentnih svjetiljki nećete moći dobiti fine polutonske točkice (zbog difuzije svjetlosnih zraka).

Kod bljeskanja na uređajima za ekspoziciju, na staklo se stavlja filmski pozitiv, zatim na njega šablona i na vrhu tamna tkanina ispod utega, kako bi se osigurao dobar kontakt. U ovom slučaju, pozitivno leži "ispravno", tj. upravo onako kako mi to gledamo, a ne obrnuto. U uređajima za profesionalnu ekspoziciju, ulogu tamne tkanine ispod tereta obavlja gumeni vakuumski pokrivač i postoji snažan točkasti izvor svjetlosti.

Namjerno ne navodimo vrijeme ekspozicije jer ono ovisi o broju rešetke, uređaju za ekspoziciju i korištenoj emulziji. Pitajte prodavače emulzija za ljestvice izloženosti za različite mreže. Recimo samo da se za rešetke u boji vrijeme ekspozicije povećava za 30%, a ako je pozitiv napravljen na paus papiru, onda za 30-50%.

Točno vrijeme ekspozicije može se odrediti samo empirijski. Međutim, točno dobiveno vrijeme ne mijenja se dok se ne promijeni izvor svjetlosti ili emulzija. Posebna je preciznost potrebna kada su potrebni vrlo fini detalji. Ako podeksponirate šablonu, tada se emulzija neće stvrdnuti i isprati, a ako preeksponirate, tada svjetlost prodire kroz pozitiv i detalji jednostavno nestaju.

U rješavanju ovog problema bit će koristan "brojač ekspozicije" (slika desno). Izlažući šablonu iz ovog filma samo jednom, vidjet ćete rezultat pet različitih vremena ekspozicije odjednom.

Sjećate se da je za kapilarne filmove vrijeme konstantno i ne ovisi o broju mreže. Kod direktnih emulzija rešetka s manjim brojem slabije svijetli nego rešetka s velikim brojem (sloj nanesene emulzije različite debljine). U nekim slučajevima moguće je ponovno izlaganje, tj. nakon izlaganja, pranja i sušenja ponovno izlažemo matricu.

Operite nakon izlaganja

Nakon eksponiranja šablonu stavljamo u komoru za pranje i ispiremo neeksponiranu emulziju. Još uvijek radimo pri prigušenom osvjetljenju, jer neosvijetljena foto-emulzija ostaje osjetljiva na svjetlo. Počinjemo ispirati unutarnju stranu šablone vodom ne prejakog pritiska. Nakon nekoliko minuta vidjet ćete kako se emulzija počinje ispirati. Poseban izvor svjetlosti instaliran u komori za pranje, iza šablone, bit će vrlo koristan - možete vidjeti rezultate svog rada. Na mjestima gdje se emulzija ne ispire, a trebala bi, lagano je “pomognite” prstom ili pojačajte pritisak vode. Nakon ispiranja vlagu iz matrice upijte ručnikom, a zatim osušite pod ventilatorom ili u sušilici.

Nakon sušenja, pažljivo pogledajte kroz dobivenu matricu prema svjetlu. Možda ćete vidjeti neželjene "rupe" u području izvan crteža. Popravite to tako da ih zalijepite s donje strane šablone posebnim spojevima za blokiranje, a za male naklade (do 100 otisaka) možete koristiti samo traku.

Retuširati

Moramo zatvoriti dio mreže koji nije prekriven slojem emulzije, tj. oko okvira. Opet koristimo blokirajući sastav, razmazujući ga lopaticom duž unutarnjih granica okvira. Za okvire možete koristiti posebne restriktivne trake. Također su postavljeni duž unutarnje strane okvira i fiksirani trakom.

Posljednji korak: priprema matrice za ispis

Nakon što se sastav za blokiranje osuši, zalijepite okvir posebnom ljepljivom trakom. Možete koristiti običnu traku, ali ju je teže ukloniti nakon posla.

Čišćenje matrice nakon tiska

U pravilu se više puta koristi ista šablona. Da bismo ga pripremili za izradu sljedeće matrice, radimo sljedeće:

1. prvo pažljivo isperite svu boju i uklonite ljepljivu traku;
2. ako ste za retuširanje koristili sastav za blokiranje topiv u vodi - isperite ga vodom, ako ne, trebat će vam odgovarajuće otapalo;
3. zatim prijeđite izravno na uklanjanje starog sloja emulzije. Da biste to učinili, možete koristiti razne kemikalije, uključujući obični izbjeljivač, ali bolje - posebna sredstva za čišćenje matrica. Takav čistač se nanosi na obje strane matrice i nakon 1-2 minute ispere se s crijeva vodom pod visokim pritiskom; Ne dopustite da se sredstvo za čišćenje osuši - potpuno će začepiti ćelije mrežice!
4. možda ćete morati nekoliko puta ponoviti postupak iz točke 3.

Ako ste radili s emulzijom netopivom u vodi, tada se nakon ispisa uopće ne može ukloniti.

sitotisak

Preteča sitotiska je japanska šara. 1890. godine.

Sitotisak je vrsta sitotiska u kojem se kao materijal za oblikovanje koriste specijalne poliesterske, poliamidne (najlonske) ili metalne mreže s frekvencijom od 4-200 niti / cm i debljinom od oko 18-200 mikrona. Obično se elementi praznine formiraju izravno na mreži fotokemijskom metodom. Za izradu tiskovne ploče može se koristiti i suhi filmski fotosloj (kapilarni film) i tekuća fotografska emulzija osušena na mreži nakon nanošenja. U normalnom stanju fotosloj se ispire vodom. U velikoj većini slučajeva izloženost se provodi kontaktom. Nakon izlaganja UV zračenju, fotosloj polimerizira i prestaje se ispirati vodom, osim područja koja nisu bila izložena zračenju (prekrivena slikom pozitiva). Isprani dijelovi rešetke postaju tiskovni elementi.

Tisak s odgovarajućim bojama može se provoditi na gotovo svim materijalima - papir, plastika, PVC, staklo, keramika, metali, tkanine, koža itd. Boje se mogu razlikovati po vrsti veziva - vodene, solventne (na bazi otapala) , ultraljubičasto stvrdnjavanje, plastisoli (zahtijevaju fiksaciju temperature - toplinski šok).

Sitotisak se također koristi za tisak dekala (prijenosnih slika na staklo ili keramiku) sa ili bez naknadnog pečenja, za nanošenje brisivog (“scratch”) sloja za srećke i platne kartice.

Ova metoda je dobila naziv "sitotisak" zbog patenta procesa sitotiska, izdanog 1907. godine pod nazivom engleski. sitotisak- “tisak svilenim sitom”. Smatra se da ovaj način tiska potječe iz davnih vremena, no sitotisak je svoj moderni izgled dobio sredinom prošlog stoljeća. Zahvaljujući posebnostima tehnologije, sitotisak omogućuje ispis na ravnim i cilindričnim površinama. Sada se sitotisak koristi ne samo u tiskarstvu, već iu tekstilnoj, elektroničkoj, automobilskoj, staklenoj, keramičkoj i drugim industrijama.

Jedna od značajki sitotiska je mogućnost dobivanja debelog sloja tinte od 8 - 10 mikrona do 1000 ili više (za ofset, sloj tinte je 1-2 mikrona) s impresivnom pokrivnošću i svjetlinom boje. Također možete široko koristiti posebne efekte - svjetlucave (šljokice), trodimenzionalni tisak, imitaciju baršuna ili gume. Moguć je kako izravni tisak direktno na tiskanu površinu, tako i prijenos (transfer) na međunosač (npr. transfer papir) s naknadnim prijenosom na proizvod.

Sitotisak u umjetnosti

Ako se u ranoj fazi razvoja, otprilike do početka 1990-ih, sitotisak koristio uglavnom u industrijske i komercijalne svrhe, danas zauzima jedno od vodećih mjesta među ostalim metodama stvaranja vizualne umjetnosti.

U prošlom stoljeću sitotisak je postao raširen i korišten ne samo kao način izrade kopija u primijenjenoj umjetnosti, industrijskom dizajnu, pri izradi faksimilnih reprodukcija ili u području tiska velikih razmjera, već i kao jedan od načina izrade kopija. -dovoljna vrsta autorske tiskane grafike - grafika, koja ima izražene kvalitete i mogućnosti vlastitog plastičnog jezika. Danas je sitotisak uvršten u leksikon umjetnika svih smjerova, u raznim vrstama (grafika, slikarstvo, kiparstvo) i žanrovima likovne umjetnosti.

U dvadesetom stoljeću različiti majstori kao što su Willy Baumeister i Takesada Matsutani, Kosuke Kimura i Timur Novikov, Harry Gottlieb i Richard Hamilton, Marcel Duchamp i Andy Warhol, Robert Rauschenberg i Fernand Léger, Jackson Pollock i Jasper Johns okrenuli su se sitotisku Ben Shahn i Roy Lichtenstein, Will Barnet i Adolph Gottlieb, Jim Dine i Robert Indiana, Claes Oldenburg i Tom Wesselman, Robert Maderuel i Jimmy Ernst, Stuart Davis, Victor Vasarely i mnogi drugi.

Obično se ova vrsta sitotiska naziva serigrafija. Na ruskom su povijest i specifičnosti ove vrste sitotiska detaljno obrađeni u knjigama Alekseja Parygina “Sitotisak kao umjetnost” (2009.) i “Umjetnost sitotiska. XX. stoljeće" (2010.).

Opseg sitotiska

Sitotisak je jedan od tehnološki najnaprednijih načina tiska. Pokriva širok raspon primjena: od ručnog rada do visokotehnoloških industrijskih rješenja, od najmanjih formata u proizvodnji tiskanih pločica do najvećih plakata veličine 3x6 m, te od pojedinačnih primjeraka do velikih naklada, mjereno u desecima tisuća. Metodom sitotiska tiskaju se papir, tekstil, keramika i sintetički materijali u obliku mreže, pojedinačnih listova, kao i proizvodi raznih namjena i oblika poput limenki, čaša, komandnih ploča, latex balona.

Palete boja karakterizira velika raznolikost. Specijalne boje naširoko se koriste za širok raspon područja. U metodi šablone za ispis ilustracija naširoko se koristi četverobojni (u punoj boji) tisak. Aparati, strojevi i uređaji koji se koriste za sitotisak obuhvaćaju kako obične naprave i instalacije koje se koriste u zanatskoj proizvodnji, tako i velike strojeve za rad u industrijskim razmjerima.

Za sitotisak praktički nema ograničenja u dimenzijama otiska, što objašnjava potražnju za sitotiskom velikog formata, gdje se dimenzije slike mjere u metrima. Metoda sitotiska koristi se za tisak na proizvode velikih dimenzija, kao što su trupovi zrakoplova i drugih vozila. U malom području ispisa, ispis može sadržavati elemente slike do 0,2 mm ili manje, na primjer, uzorak tiskane ploče za mikroelektroničke uređaje.

Sitotisak ima i druge specifične primjene. Primjerice, nanošenje ljepila preko posebne šablone izrađene laserom na kontaktne površine tiskanih pločica radi naknadnog pričvršćivanja radioelemenata, tiskanje elektrovodljivim i fosfornim pastama radi dobivanja svjetlećih ploča za tehničku primjenu i oglašavanje, nanošenje slike na čokoladne pločice, i mnogi, mnogi drugi Područja upotrebe.

Književnost

• Parygin A. B. Silkscreen umjetnost. XX. stoljeće (povijest, fenomenologija, tehnika, imena). - St. Petersburg. : SPb GUTD, 2010. - 304 str. - ISBN 978-5-7937-0490-8
• Parygin A. B. Sitotisak kao umjetnost. Tehnika, povijest, fenomenologija, umjetnici. - St. Petersburg. : SPb GUTD, 2009. - 261 str. - ISBN 978-5-7937-0397-0
• Averyanov V. V. Sitotisak: Praktični vodič za sitotisak. - M.: Gamma, 1998. - 109 str., ilustr.

vidi također

Linkovi

Zaklada Wikimedia. 2010. godine.

knjige

• Industrija novčanica: suvremene tehnologije i preporuke

Sitotisak, tiskamo na papir i LDPE, na torbe, kataloge, posjetnice, omote, mape. Naša tiskara nalazi se u Moskvi i jeftino je tiskati bilo koju nakladu. Sitotisak je jedan od načina za proizvodnju stilskih, originalnih, lijepih tiskanih proizvoda. Sitotisak zlatnim, srebrnim, metalik, fluorescentnim bojama zbog velike debljine sloja boje, metalik efekta, sjaj je veći nego kod ostalih vrsta tiska, tiskamo na papir i PVD, na vrećice, kataloge, posjetnice , kao i korice i fascikle itd. .

Može se proizvoditi na bilo kojoj površini i papiru bilo koje debljine, što pomaže u stvaranju jedinstvenih proizvoda koji nisu slični drugima. Na primjer, popularni tisak posjetnica na plastiku izrađuje se samo sitotiskom. Sitotisak se također naziva i sitotisak, jer se u ovom slučaju mreže - tkanina ili metal - koriste kao materijal za oblikovanje. Ova metoda sitotiska omogućuje ispis ne samo na papiru, već i na drugim zanimljivim materijalima.

Nekoliko fotografija posjetnica tiskanih sitotiskom, na fotografijama je transparentni UV lak koji je također nanesen sitotiskom

Za vas ćemo otisnuti široku paletu proizvoda sitotiskom. To su naljepnice i naljepnice, paketi, posjetnice, letci, omoti za kataloge, kalendari i razglednice i drugo.

Ne oklijevajte, profesionalni sitotisak je u stanju zadovoljiti sve zahtjeve, stvoriti proizvode visoke kvalitete. Naš prioritet je izrada bilo koje serije tiskanih proizvoda u bilo kojem trenutku. Naša tiskara "MoscowBrand" proizvodi proizvode metodom sitotiska za kupce u Moskvi i Moskovskoj regiji. Imamo fleksibilnu politiku suradnje, nudimo aplikaciju crteža i teksta sitotiskom po pristupačnoj cijeni.

Mogućnost sitotiska

Kako bismo pobliže objasnili kako možemo napraviti takav otisak, govorit ćemo o tehnologiji sitotiska. Općenito, ovo nije niti jedna tehnika, već kombinacija nekoliko. Dakle, koncept "sitotisak, ili sitotisak" uključuje tehnologiju napetosti oblika; izbor prikladne tkanine sita; emulgiranje tiskanih formi. Kao i druge tehnologije, poput odabira boje, sušenja na poseban način itd./p>

Sitotisak fotografija

Fotografija ručnog stroja za sitotisak

Fotografija karusel stroja za sitotisak

Sa sitotiskom možete nanijeti boju u velikoj debljini na nekoliko tisuća vrsta podloga, velikih koliko možete zamisliti.

Koliko je gusta boja? - pitaš.

Uvjeravamo vas da je debljinu sloja nanesenog sitotiskom teško usporediti s debljinom boje nanesene drugim metodama tiska. Dakle, tijekom offseta, sloj boje do 2 mikrona nanosi se na premazani papir. Kod sitotiska (sitotisak), sloj je od 10 do 500 mikrona (sve ovisi o mnogim čimbenicima).

Ako govorimo o raznolikosti supstrata, onda vas uvjeravamo da će naši pisači sitotiska navesti popis od mnogo tisuća naziva različitih vrsta plastike, metala, papira, stakla. Svaki dan naši stručnjaci rade s tintama kako bi pronašli onu koja je najprikladnija za ispis na ovu vrstu materijala.

Tinta za sitotisak

Tvrtke koje proizvode boje za sitotisak su male, male industrijske tvrtke (u usporedbi s japanskim bojama za ofsetni tisak). Istodobno, moraju proizvesti mnogo različitih dodataka koji se prodaju na točno određeni način, jer sve ovisi o materijalima na koje se zaslon postavlja.

Sada se usredotočimo na oblik podloge za ispis. Naši sitotiskari moći će tiskati gotovo sve vrste predmeta (općenito, u našu tiskaru nisu donijeli predmet koji naši stručnjaci ne bi mogli ukrasiti sitotiskom). Tako smo već tiskali olovke, satove, kišobrane, pladnjeve i tanjure, auto stakla, instrument ploče i ostalo.

Tajna sitotiska je vrlo jednostavna. Ovaj proces uključuje tehnologiju izrade otiska kroz posebnu šablonu pomoću specifične boje. Ispis ovom metodom omogućuje vam nanošenje svijetle slike otporne na habanje na gotovo bilo koji materijal. Istodobno, zahvaljujući tehničkom osoblju i posjedovanju posebnih tehnologija, tiskara MoscowBrand omogućuje vam stvaranje dobrih tiskarskih proizvoda besprijekorne kvalitete.

Povijest sitotiska

Događa se da većina ljudi misli da je sitotisak izumljen u Kini. To nije slučaj, jer je svila (koja je izumljena u Kini) uključena u tehnologiju sitotiska približno 2000 godina nakon izuma ovog materijala. Sam sitotisak pojavio se oko 800 tisuća godina prije Krista. Istodobno, moderni sitotisak nije baš sličan izvornoj tehnici.

Prema nekim iskopinama, sitotisak najvjerojatnije potječe iz područja Sredozemlja, otprilike između Fenicije i Mezopotamije. Najvjerojatnije su Feničani bili čuvari značajki ove metode. Tada se ova metoda prijenosa boje na bilo koji materijal smatrala velikom umjetnošću.

Iako je moguće da su sami Feničani ovu metodu preuzeli od drugih naroda, još nema dovoljno povijesnih podataka za ovakav zaključak. Ali itekako bi moglo biti. Uostalom, Feničani su bili veliki moreplovci, bavili su se trgovinom.

Feničani su iz izlučevine žlijezda mekušaca izvlačili ljubičastu boju, a upravo se ta crvena tvar najvjerojatnije koristila za bojanje tkanina. Štoviše, prema istraživačima - arheolozima, ovo bojanje nije bilo ručno, jer su tkanine bile obojene metodom ponovljenog punjenja.

Odnosno, postojala je pretpostavka da su Feničani ili njihovi susjedi-partneri iz drugih zemalja pronašli metodu kojom su reproducirali uzorak na materijalu. Njihove tehnologije, naravno, nisu imale ništa zajedničko s modernim metodama ispisa, ali se mogu nazvati prvim sustavima višestrukog ponavljanja slike.

Ali u isto vrijeme, vrijedi razmotriti rođenje sitotiska ne kao umjetnosti koja proizlazi iz tiska na tkaninama (svila, lan, itd.), Već kao tehnologije koja se temelji na ponavljanju jednostavnih slika pomoću marke, na kojima se boja uvalja tamponima. Tamponi se izrađuju od raznih materijala.

Primitivni tisak markama imao je mnoge nedostatke zbog nedovoljne količine tinte. Ako se koristi na debelim tkaninama i upijajućim materijalima, nanošenje neće biti baš jasno.

Sitotisak u Japanu

U narednim stoljećima tiskari su učinili mnogo koraka naprijed. Dakle, metoda sitotiska značajno se poboljšala 1185. U gradu Kamakura, koji je bio glavni grad Japana, cvjetale su razne vrste umjetnosti, a samurajski oklopi su se ukrašavali uz pomoć tiska. Isprva su Japanci koristili metodu šablona. Tada je izumljena genijalna inovativna tehnologija - rezerva slike, koja je dobivena izrezivanjem materijala, nije držala cijeli crtež na okupu. Cijela je slika izrezana i zalijepljena na rešetku koja se sastoji od niti napravljenih od kose koje su razvučene preko drvenog okvira. Odnosno, slika je otisnuta, ali sama mrežasta dlaka nije prikazana, budući da je tanka i tampon koji je umočen u pigment bio je pritisnut samo na tkaninu.

Primjeri japanskih šablona, ​​koje se izrađuju od tankih tkanina, pokazuju da je sitotisak počeo poprimati značajke koje sada vidimo u njegovim modernim metodama.

Godine 1907. došlo je do globalnog skoka u tom pogledu. Tako je praktički nepoznati Simon iz Manchestera patentirao metodu sitotiska kroz posebnu svilenu tkaninu. Ova je metoda bila nevjerojatna - tkanina je bila vrlo otporna na napetost, imala je stabilne dimenzije. Ovom metodom bilo je moguće koristiti gumene valjke (poslije - gumene brisače) za nanošenje boje. Izum je nazvan SILKSREEN PRINTING (tisak svilenim sitom).

Tako se naziv "sitotisak" pojavio nedavno, kada je sitotisak dobio moderan izgled. Dogodilo se to 30-50-ih godina prošlog (20.) stoljeća.

Sitotisak na veličanstvenom sedefastom papiru, bjelilo

Fotografija prekrasne glatke sito ploče, tačkaver papir

Fotografija čestitke, sitotisak

Od tada je sitotisak postao način ispisa podloga bilo koje vrste, od plakata do etiketa, od tkanina i razglednica, čak i registarskih tablica za automobile! Istodobno, takva potpuno komercijalna uporaba sitotiska dovela je do toga da se ova metoda više ne percipira kao nova grafika. Sitotisak nije postao pravi tiskarski proces, činilo se da ima podređeni položaj, zbog toga se smatra sekundarnom metodom, posebnom vrstom tiska.

Sada je raspon upotrebe ove metode tiskanja velik, povezan je sa specifičnostima sitotiska. Sitotisak se danas ne koristi samo u proizvodnji tiskarskih proizvoda, već iu automobilskoj, keramičkoj i drugim industrijama.

Klasifikacija vrsta sitotiska

Koliko se široko koristi metoda sitotiska, reći ćemo u ovom odjeljku. Dakle, sitotisak se koristi za tisak na tekstil (tisak tkanina). Zapravo, ovo je tisak na kolutima, rezovi materije. Tehnika stolnog tiska, mehaničko-tekstilni tkalački stanovi i strojevi s rotirajućim cilindrima koji se koriste za tiskanje tkanina pokazuju da se radi o čisto industrijskoj metodi.

Tisak na tekstil na proizvode je sitotisak na majice, sitne odjevne predmete koji nudi dosta tiskara u gradu. Tisak se izvodi pomoću "karusel strojeva".

Tisak na sitne predmete. Ovo je dekor olovke, upaljača, privjeska za ključeve i drugih suvenira. Ako je predmet okrugli, tada se u ovom slučaju koristi rotacijski poluautomatski uređaj. Naravno, kod tiska na male predmete konkurira tampon tisak, ali treba napomenuti da je slika nanesena sitotiskom otpornija na abraziju i dugotrajnija.

Zadržimo se detaljnije na stvarnom "sitotisku". Sitotisak je ono za što se specijalizirala tiskara MoscowBrand. Ovaj tisak se izvodi na različitim podlogama kao što su papir, karton, PVC. Format ispisa nije veći od jednog metra sa jedan i pol i više od ove veličine. U prvom slučaju takav sitotisak naziva se mali format, u drugom - veliki format. Ova metoda se koristi za tisak onih tiskarskih proizvoda koji zahtijevaju visoku kvalitetu izvedbe.

Sitotisak se događa na pločama i metalima, na staklu, na bocama, na tiskanim pločama. Također, pisači imaju pojam i "dodatni sitotisak". U ovom slučaju to su aplikacije koje nisu gore navedene.

Sitotisak u neindustrijskim razmjerima

Zapad je uvijek davao ton sitotisku. Dakle, sitotisak nikada nije bio usmjeren prema velikom tržištu, kao što je tržište papira. Služio je za ispis na ono što nije papir.

Sada se sitotiskom tiska sve ono što zahtijeva gušći sloj boje nego kod drugih načina tiska, pa se sitotiskom koristi tisak otporan na vanjske utjecaje (ogrebotine, prskanja).

Sitotisak ima stroga pravila koja kombiniraju različite metode njegove primjene. Ta se pravila odnose na znanstvenu stranu ove tehnologije i često ih majstori sitotisaka koriste ne kao pravila, već kao tajne. Svi sitotiskari, pa tako i oni koji rade u našoj tiskari, su majstori koji su stekli iskustvo u praksi. Sada nema udžbenika, nema škola koje bi nekako spojile sva pravila sitotiska u jedno. Osim prakse, naši majstori o tehnologijama uče iz publikacija dobavljača opreme i boja, kao i tijekom posjeta izložbama. U isto vrijeme, sve tehnologije sitotiska još uvijek moraju biti testirane u praksi, budući da svaki od stručnjaka ima subjektivan pogled na ono što se događa: svaki sitotisak nositelj je vlastitih navika-osobina rada. Naravno, bit će gorljivi pobornik svoje ideje, tehnologije. Ispostavilo se da čak i na industrijskim izložbama jedan stručnjak veliča neku vrstu boje, a drugi je negira. Ili, na primjer, izvori svjetlosti za izlaganje oblika vrlo su različiti: kvarcne žarulje, natrijeve, živine, jodne, metalhalogene žarulje i druge.

Koncepti koje koriste svilotisi

Iz gornjeg opisa tehnologije moglo bi se pomisliti da je glavna stvar u sitotisku prolazak boje kroz tkaninu. Međutim, kad bi to bio slučaj, sitotisak bi se smatrao propuštanjem čaja kroz cjedilo ili filtriranjem brašna. Dakle, jedinstvenost procesa na drugi način - princip po kojem se boja istiskuje kroz sitasto platno, temelji se na osnovnom pravilu - boja može proći kroz otvor ćelije samo kada postoji tiksotropni učinak s odgovarajući brisač s pravim pritiskom.

Stoga samo s faktorom varijabilnosti viskoznosti proizvodimo proizvode za sitotisak. Pri prolasku kroz oblik šablone drugih materijala koji nisu povezani sa sitotiskom, stanice se odmah začepe i ne dolazi do mrlja.

Što se podrazumijeva pod pojmom "tiksotropni učinak"? Ovakotropija je sposobnost tekućine da promijeni svoju viskoznost kada se zagrijava ili miješa, i vrati u svoje prvobitno stanje kada temperatura padne ili kada je miješanje završeno. Odnosno, tiksotropija u sitotisku je prisilna promjena tinte za sitotisak, koja joj omogućuje da na pravi način prođe kroz tkaninu u tiskanoj ploči i točno reproducira željenu tiskanu sliku.

Temperatura je vrlo važna u procesu sitotiska. Uz njegovu pomoć stručnjaci kontroliraju prolaz kroz stanice tkanine u obliku zaslona. Također, viskoznost pomaže da se podloga sa šablonom ne zalijepi, a dobro su odvojene jedna od druge.Ako je postupak nepravilan, onda se podloga jako teško odvaja, ostaje u slijepljenom stanju. Međutim, stručnjaci tvrtke MoscowBrand su profesionalci u svom području, tako da se kod njih ne pojavljuje "efekt štucanja".

Istodobno, treba napomenuti da se takav učinak lijepljenja događa prilično često, budući da može nastati iz različitih čimbenika. Na primjer, boja može biti vrlo viskozna i nije pravilno razrijeđena. Slika može biti mutna i tinta može otjecati s rubova želatine jer se tinta lijepi za šablonu. Također, do lijepljenja može doći ako je tinta prehladna ili zato što brzina ispisa nije odgovarajuća, razrjeđivač tinte nije odgovarajući ili je supstrat loše spojen, tkanina sita nije dobro rastegnuta, brisač je previše zaobljen i druge greške.

Sitotisak paketa, ambalaža

Sitotisak stvara odlične uvjete za izradu suvenira, brendiranih gravura na tekstilu, staklu i proizvodima od drugih materijala. Sitotisak je dobra metoda za izradu promotivnih proizvoda.

Na primjer, jedno od područja robe u kojem se često koristi metoda sitotiska su torbe. Oni su traženi među stanovništvom, moći će promovirati marku vaše tvrtke. A sitotisak na torbama na našoj opremi dobro se čuva, ne mijenja boju - boje ostaju svijetle dugo vremena.

Fotografija prikazuje papirnate vrećice tiskane sitotiskom u našoj moskovskoj tiskari

Crvena horizontalna serigrafija papirnate vrećice

Vertikalna papirnata vrećica sitotisak

Vertikalna serigrafija papirnate vrećice, bijela boja.

Okomita papirnata vrećica sito, svijetla, prekrasna crvena pantone 485C

Torbe izrađene u našoj tiskari sitotiskom, uz pravilan odabir boja, reljefa slike, izgledaju puno prezentativnije i bolje od standardnih običnih plastičnih vrećica.

Također izrađujemo ambalažu za darove korištenjem sitotiska. Naše papirnate vrećice će se svidjeti čak i najzahtjevnijim kupcima: na primjer, individualno radimo na dizajnu ilustracija na ambalaži, razmišljamo o shemi boja, izrađujemo vrlo izdržljive papirnate vrećice na kojima čvrsto leži boja.

Cijena sitotiska na papirnate vrećice razlikuje se od standardnog tiska na bolje.

Sitotisak na posjetnice i naljepnice

Moderni sitotisak popularan je kod proizvođača odjeće, CD-a, obuće, zastava. Ali najviše se sitotisak koristi u proizvodnji tiskanih proizvoda. Stoga preporučamo tisak posjetnica ovom metodom šekografije. Nudimo izradu ovakvih posjetnica sitotiskom hitno i povoljno, na suvremenoj tehnološkoj opremi, s visokokvalitetnim bojama.

Izrada posjetnica, paketa, kataloga također će vam omogućiti da pokažete svoju maštu, stvarajući najdublje i bogate crteže u boji. Milijuni nijansi, intenzitet boja sitotiskom dat će proizvodu kvalitetu, kao što je ekspresivnost i mogućnost dugog zadržavanja na papiru.

Značajka tiska tiskare MoscowBrand je mogućnost dobivanja ravnomjernog sloja tinte sa svijetlom shemom boja. Naša tvrtka primjenjuje najnovije specijalne efekte sitotiska (šljokice, imitacija gume, 3D print).

Izrada posjetnica na papiru sitotiskom vrlo je korisna za male naklade i korištenje korporativnih boja. Također preporučujemo korištenje sitotiska ako trebate ispisivati ​​na tamnom papiru, jer su tinte za sitotisak guste i mat.

Na posjetnicama izrađenim sitotiskom možete koristiti naknadnu obradu - pokriti ih lakom, koristiti toplinsko podizanje, dajući im izgled vidljiviji.

Možete koristiti najširu moguću paletu boja. Riječ je o bojama u boji koje imaju mogućnost mijenjanja debljine sloja boje na materijalu čime se postiže željeni intenzitet boje. Naši stručnjaci koriste neprozirnu bijelu boju koja proizvodi zanimljive grafičke efekte kada se bijela boja nanese na tamni papir i prekrije podlogu.

Lakiranje sitotiskom

Kao što smo rekli, sitotisak može omogućiti bilo kakvu naknadnu obradu. Najzanimljivija primjena sitotiska za dekor je lakiranje.

Foto sitotisak UV lak

Foto sitotisak UV lak

Foto sitotisak UV lak

UV lakiranje u sitotisku

Sitotisak može omogućiti kontinuirano lakiranje, kada je cijela površina proizvoda prekrivena lakom. Lakiranje će zaštititi sliku od manjih oštećenja, dajući proizvodu respektabilan izgled. Mat lak daje posebnu baršunastost.

Moguće je i selektivno lakiranje, kada je potrebno lakirati samo onaj dio slike na koji želite posebno obratiti pažnju. Dakle, možete poboljšati istaknute dijelove, prenoseći sjaj metala, dragog kamenja ili možete istaknuti ilustraciju na stranici ili skrenuti pozornost na podatke za kontakt.

Sitotisak omogućuje izradu kombinacije sjajnog i mat laka, lakova s ​​mat laminatom. Također možete nanijeti dekorativno lakiranje. Koriste se mnogi aditivi koji su uključeni u sito lak. Moguće je primijeniti različite efekte, boje, glitter, efekt duge. Aditivi će pomoći u promjeni izgleda laka, dajući mu biserni sjaj kao i dodir. Tako se lak može učiniti čak i grubim, poput pijeska.

Tiskara "MoscowBrand" pomoći će izraditi sve tiskane proizvode metodom sitotiska, izraditi bilo kakav natpis na suvenirima, kao i izvršiti naknadnu obradu, poput lakiranja.